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erstellt am: 23. Aug. 2006 12:57       Unities abgeben: 

Mir war die Scrollerei zu mühsam 

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Der vernünftige Mensch paßt sich der Welt an;
der unvernünftige besteht auf dem Versuch, die Welt sich anzupassen.

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erstellt am: 23. Aug. 2006 12:56       Unities abgeben: 

Zitat:

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Original erstellt von murphy2:

Hab heute übrigens erfahren, daß die AMB eine sehr interessante Messe sein soll...

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JA.... Und in der Trickkiste sind auch noch ein paar Slot´s frei.

Die Mail-Addy von Angelika kennst Du ja 

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erstellt am: 23. Aug. 2006 01:33       Unities abgeben: 

Gehaeuse_pic32.gif

Hm, scharfkantig ist das ja auch noch. Feilen? Voll uncool! Da fällt uns sicher auch noch was ein, bevor wir umspannen müssen.

Hab heute übrigens erfahren, daß die AMB eine sehr interessante Messe sein soll...

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erstellt am: 23. Aug. 2006 01:24       Unities abgeben: 

Gehaeuse_pic29.gif Gehaeuse_pic30.gif Gehaeuse_pic31.gif

Für mich ist die „Freizeit“ sowieso völlig nutzlos und Ihr kriegt mal Licht ins dubiose CAM. Mir macht das hier auch wirklich sehr viel Freude.

Jetzt aber zurück zum Teil, das Innenmaterial muß raus. Taschenfräsen nennt sich das. Solange es Rechtecke sind oder Kreise, das können alle Steuerungen, aber hier haben wir schon ein Ei im Nest, die Radien passen auch zu keinem Fräser (was nebenbei ein Vorteil ist).
Neuere Steuerungen können solche Taschen von DXF übernehmen und ausräumen. Wenn dann aber noch Inseln stehenzulassen sind....

Wir wählen jetzt den sog. Taschenjob, dieser hat wieder eine ähnliche Dialogbox wie der Profiljob und fragt uns als erstes auch nach der Geometrie, diese können wir oben an der Box abgreifen, eine Linie wählen, Umlaufrichtung ggf. korrigieren und mit Konstant-Z die umlaufende Kontur wählen lassen. Manchmal geht das nicht, dann klickt man sich wirklich die Liniensegmente zusammen, die Z-Höhe wird da ignoriert, man kann also lustig rauf und runter. Hier haben wir jetzt die Innenkontur, Radien und Geradenstücke. Das Einzige, wo wir aufpassen müssen, ist, daß unser Fräser wirklich überall reinkann. Ansonsten wird’s nur ein klein wenig aufwendiger.

Werkzeugwahl wie gehabt, ich lass jetzt gleich den Schlichtfräser drin, so lahm ist ein 16er auch nicht, da kann man schon ordentlich rangehen (dreht ja locker 6-8tsd U/min). Die Ebenen wähle ich die eine die Oberseite unseres Gehäuses und die untere die Oberseite der Stege, das soll ja alles raus. Rot heisst wieder assoziativ.

Dann wollen wir saubere Oberflächen und Maßhaltigkeit, also lassen wir überall an den Wänden und am Boden (und ggf. auch Inseln) ein Schlichtaufmaß (hier 0.5mm) stehen und sagen dem CAM, es soll auch gleich selbige mit dem gleichen Fräser sauberfräsen.

Soweit so gut, aber mit einem 16er Fräser einfach kratsch ins Material reinfahren, das geht zwar, ist aber nicht schön und nicht jeder Fräser schneidet über Mitte, unserer schon. Man könnte wenigstens vorbohren, aber das kostet Zeit. Daher kann man sog. Eintauchstrategieen anwenden, man fährt nicht senkrecht ins Material, sondern schräg oder noch schicker in einer Schraubenlinie (wenn die Steuerung die Helix kann). Das schont Werkzeug und Nerven.

Speichern und Berechnene, Pic 29 unten ist nach wenigen Sekunden fertig.

In Pic 30 sieht man die berechneten Bahnen nochmal besser, links die Draufsicht, da sieht man an der äusseren Bahn die Doppellinie, die vom Schlichtschnitt (also die 0.5mm) kommt und im rechten Bild die Eintauchschraubenlinie, die wie eine Sprirale reingeht.

Pic 31:

Jetzt noch den Boden unten, die 3 Felder. Klarer Fall, das sind wieder Taschen, um jetzt nicht 3 Ketten aufbauen zu müssen, gibt’s wieder eine Schnellmethode, die sog. Multikette, mit der klickt man einfach in so ein Feld und das CAM sucht sich die Kette selbst zusammen, man sagt noch, wie herum alle laufen sollen, Fall erledigt. Damit kann man auch beim Jungvolk landen.

Wie war das nochmal mit DXF und Polylinien verbinden.... Das geht hier Ruckzuck und ist zudem am Modell festgemacht. Fräser bleibt derselbe, Schlichten auch, Spirale zum Eintauchen auch, nur vom Material wegfahren soll die Maschine jetzt in einem Bogen, damit man die Stelle nicht sieht.

Im unteren Pic sehen wir die Bahnen, mit denen die kleinen Taschen ausgeräumt werden.

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erstellt am: 23. Aug. 2006 00:12       Unities abgeben: 

Zitat:

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Original erstellt von hasti:
Wer bitte ist Murphy?

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Gruß
Roland

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erstellt am: 22. Aug. 2006 23:23       Unities abgeben: 

Gehaeuse_pic26.gif Gehaeuse_pic27.gif Gehaeuse_pic28.gif

Es geht weiter, jetzt wird die Geradeausfliegerei dann langsam langweilig, heute das letzte Mal, dann geht’s in die Kurven.

Pic 26:

Die gestrige Aussenkontur schlichten wir nach, d. h. wir nehmen bei höherer Drehzahl und einem sog. Schlichtfräser das wenige Material, erreichen Maßhaltigkeit und saubere Oberfläche, nehmen auch gleich die ganze Tiefe, also wieder bis zur Arbeitsebene unter der Unterseite. Im oberen Pic bei der Geometriewahl eine schöne Sache, eine einmal definierte Geometrie kann man mit ihrem Namen wieder abrufen, ändert sich diese, ändern sich alle Jobs, die dran hängen, ebenso mit.

Im unteren Pic sieht – ich krieg’s nicht besser hin – die Bahn des Fräsers, also etwas links vom Loch senkrecht runter, dann die Schmalseite nach hinten, rundherum und dann nach der Fase wieder ins Freie. Das war’s.

Pic 27:

Jetzt kommen die beiden Schrägen dran. Im oberen Pic habe ich mir wieder Arbeitsebenen erstellt, die mir einen kleinen Abstand zu den Dreiecksflächen definieren, sie gehen assoziativ mit, wenn’s notwendig sein sollte. Dann wähle ich die beiden Kanten, achte auf die Richtung, der Fräser soll sich „abwälzen“, würde er sich ganz langsam drehen, dann würde er abrollen, man nennt dies Gleichlauffräsen, läuft er gegen das Material, wäre dies das Gegenlauffräsen, das man an älteren Maschinen (mit Trapezspindeln) anwenden muß.

Hier habe ich zwei Geometrien gewählt, um die sich das CAM dann nacheinander kümmert. Wieder setze ich erst den Schruppjob auf, nimm meinen Fräser von vorhin, den ich jetzt schon aus der Teilewerkzeugliste nehmen kann, er ist ja schon da. Er soll aber nicht alles auf einmal nehmen, sondern eine Art U fahren und das Material in zwei Schnitten nehmen, einmal also Gegenlauf und dann im Gleichlauf zurück. Das stelle ich mir im Feld „Frei Abstand“ ein, vor und zurück ist das U. Auf diese Art kann man auch größere Flächen abtragen, aber nicht assoziativ. Der Rest ist ein alter Hut. Im linken Pic sieht man wieder – die gelben Linien – die U-Form, die der Fräser fahren wird.

Pic 28:

Formsache, wir schlichten die Ecken nach, also volle Tiefe rein und auch unten die Flächen in einem Aufwasch, die 16mm Breite reichen, würden sie es nicht tun, könnten wir hier eine Mäanderkontur fahren (und so tun, als ob wir Schruppen würden, das merkt SC nicht).

So, jetzt mal die Simu abgefahren, die Aussenkontur ist fertig.

Irgendwie ist das aber jetzt umständlicher, wieso auf einmal? Der Hauptgrund ist, daß man für ein brauchbares Werkstück nicht einfach draufloswerken kann, man muß sich schon überlegen, was man zuerst macht und was später, muß Maße und Passungen einhalten, das geht eben so besser. Wenn aber der Mach-einfach-alles-Job die Anforderungen erfüllt, führt er sehr schnell zum Ziel, auch wenn die Maschine selbst dann etwas länger braucht.

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erstellt am: 22. Aug. 2006 01:42       Unities abgeben: 

Gehaeuse_pic23.gif Gehaeuse_pic24.gif Gehaeuse_pic25.gif

Links im Browser bei den Jobs steht immer noch Noahs Zauberjob, den können wir so stehen lassen, er stört zunächst auch nicht. Wir fügen einen neuen Profiljob hinzu, er soll das Material aussenherum mit einem Schruppfräser abtragen, Schruppen heisst, möglichst viel Material weg ohne Rücksicht auf die Oberfläche, man lässt etwas Material stehen und „schlichtet“ das dann in einem weiteren Arbeitsgang für gute Maßhaltigkeit und Oberfläche.

Wir rufen also wieder unseren Profiljob auf, selbe Dialogbox wie oben, wieder Geometriewahl. Diesmal läuft es ein wenig anders, wir brauchen die umlaufende Kontur, so wie sie an der Unterkante umläuft. Dort setzen wir an, man sieht es an der roten Linie an der vorderen Unterkante der Schmalseite. Das CAM schlägt eine Richtung vor, wir wollen im sog. Gleichlauf herumfahren, sorgen also ggf. mit der Schaltfläche Umkehren dafür, daß die Richtung stimmt, der Fräser dreht im Uhrzeigersinn, also muß die Linie im Pic von rechts nach links gefahren werden.

Jetzt könnten wir Liniensegment für Segment anklicken, zu umständlich sagt Noah, voll uncool und bei aufwendigen Konturen ätzend, daher gibt es die Option „Auto-Konstant-Z“, hier sucht sich das CAM die Kontur selbst zusammen, zeigt sie mit der gelben Linie (unteres Pic) an, kann man annehmen oder noch modifizieren, passt so aber schon. Diesmal kriegt die Kontur auch einen vernünftigen Namen.

Als Fräser nehmen wir einen Schaftfräser mit 16mm Durchmesser und ausreichender Schneidenlänge, greifen wir wieder aus dem Katalog ab, die Schnittewerte gleich mit. Die Nummer, die Solidcam vorschlägt, ist auch der Platz im Werkzeugwechsler. Man kann hier – um nicht immer umbestücken zu müssen, auch fixe Plätze vorgeben.

Diesmal die Werkzeugseite links und Kompensation sagt, die Maschinensteuerung soll um den halben Fräserradius wegrücken. Man kann sich bei Zweifel auch schnell anzeigen, wo der Fräser ist.

Bei Pic 24 hab ich die Pics vertauscht, also erst das untere, dann das obere.... So spät wär’s aber eigentlich noch nicht.

Die obere Ebene ist logo, Oberseite unseres Fertigteils, aber nach unten, da möchten wir doch 1/2mm tiefer schneiden, haben aber wieder nichts zum Anfassen. Ergo bekommt unser Fertigteil eine Arbeitsebene, die 1/2mm unter der Unterseite ist. Schon haben wir was. Wir könnten auch den Tiefenwert manuell ändern, doch dann verliert der seine Assoziativität.

Dann vergeben wir die Zustellwerte, in diesem Fall können wir problemlos einen Fräserdurchmesser in die Tiefe gehen, 0.5mm bleiben für’s Schlichten an der Wand stehen, das CAM rückt die Kontur also 0.5mm von unserer Fertigkontur ab.

Ebenso soll es 16mm tangential vorher in Z zustellen und auch die 16mm die letzte Richtung weiterfahren, bevor es den Fräser wieder hochfährt. Abfahren könnte man sich hier auch schenken, ich lass normalerweise aber immer sauber fertigschneiden.

Dann sagen wir dem CAM auch noch, wo es anfangen soll, geschlossene Konturen fängt es gern irgendwo an, wo es grade lustig ist, wir wollen eine der Ecken, wählen also diese (Pic 25 oben).

Das war’s auch schon wieder, in Pic 25 unten die gelben Linien zeigen uns, wie das CAM den Fräser führen wird, die Ecken werden zu Rundungen, damit kann die Steuerung der Maschine gleichmäßiger herumfahren ohne abrupte Geschwindigkeitsänderungen, man sieht die zweimal 16mm Zustellung und die dritte in der Tiefe macht den Rest, könnte man auch noch ein wenig angleichen. Und man kann auch weit ranzoomen und schauen, daß der Schraubstock heil bleibt.

Und wenn jetzt der Konstrukteur sagt, das Gehäuse würde 3mm bereiter und 1mm schmaler.....

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erstellt am: 21. Aug. 2006 23:52       Unities abgeben: 

Gehaeuse_pic22.gif

Und wie sieht das Programm dazu aus? Dazu im Pic22 unten einige Beispiele der serienmäßigen Übersetzer („Postprozessoren“     . Fanuc, ISO und Heidenhains 426, sollen alle dasselbe machen, sieht total anders aus. Eigentlich nichts weiter wie unterschiedliche „Druckertreiber“, je nach Druckermodell kommt die passende Sprache raus, nur daß man die hier noch den eigenen Wünschen anpassen kann, ich schreib mir z. B. immer auch die Werkzeuggeometrie vor dem Werkzeugaufruf raus. Die Postprozessoren lässt man sich – gegen Kohle – vom CAM-Hersteller machen oder beisst sich selbst durch.

Und? War’s schwer? Wir sind in der Luft, keiner hat’s groß gemerkt. Das Ausfüllen dieser Dialogboxen ist die Hauptarbeit, die man neben der Definition der Spannsituation zur Kenntnis nimmt und sich immer wieder die Simu anschaut, was das CAM so treibt.

Solange jetzt unser Teil nicht breiter als die 125mm wird, ist die Welt in Ordnung, und wenn’s breiter werden sollte, müssen wir eben etwas tun.

Die nächsten Jobs (Aussenkontur, innen alles und Bohrungen) sind dann schon Routine. Demnächst.

[Diese Nachricht wurde von murphy2 am 10. Okt. 2006 editiert.]

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erstellt am: 21. Aug. 2006 23:45       Unities abgeben: 

Gehaeuse_pic19.gif Gehaeuse_pic20.gif Gehaeuse_pic21.gif

Jetzt sagen wir, daß wir die Bahn angegeben haben, auf der sich das Zentrum des Fräsers bewegen soll, also Mitte. Damit versetzt uns die Steuerung der Maschine danach den Fräser nicht um die Hälfte des Durchmessers, die Profilrichtung ist damit egal.

Es geht weiter in der mittleren Spalte der Dialogbox, die Ebenewahl. 10mm über dem Teil soll schon flott im Eilgang gefahren werden, ich selbst habe hier inzwischen immer 50mm stehen. 2mm über dem Teil soll von Eilgang auf Vorschub geschaltet werden, Drehe ich den Vorschub auf Null, muß die Maschine stehen bleiben. Es gibt hier übrigens immer wieder Zyklen, die genau das abschalten (bei Fanuc der Gewindezyklus), da legt sie dann gleich los.

Wir klicken auf OBERE JOBEBENE und wählen die Oberseite unseres Rohmaterials. Die rote Unterlegung sagt, diese Tiefe wird ggf. Änderungen assoziativ mitmachen, wie in der IDW die Maße.

Pic 20:

Rohteil wegschalten, wir können die Frästiefe an der Oberseite unseres Gehäuses picken, auch diese wird assoziativ mitgehen. Weiter geht’s ganz unten in der mittleren Spalte, das untere Pic.

Wichtig ist hier die Zustellung, hier trägt Solidcam (wirklich sehr geistreich!!!) immer die Tiefe zur unteren Teilebene ein, da heisst es aufpassen, wir nehmen max. 1mm Spantiefe, Solidcam berechnet dann, wie oft es fahren muß, hier bei den 1.5mm also 2 mal.

Pic 21:

Die Z-Zustellung lassen wir auf Vorschub, hier kann man auch Eilgang nehmen, wenn also längere Strecken langsam in Z zu fahren sind, kann diese Option Zeit sparen. Wichtig sind jetzt die sog. An- und Abfahrstrategien. Wir wollen geradewegs („tangential“    anfahren, rechnen uns schnell mit dem Rechner Anfahrweg aus. Halber Fräserdurchmesser plus 10mm. Kann man sich auch im IV in der Skizze konstruieren.

Selbiges auch für den Weg, den der Fräser über das Werkstück hinausfahren soll.

Wenn wir jetzt nicht aus dem Fenster schauen, wird's uns auch nicht schwindlig. Schauen wir doch statt dessen noch ein wenig nach oben.