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Hallo Leute

Ich steh hier vor dem Problem, das ich eine Keilwelle mit einem Scheibenfräßer fräßen soll! DIN 5464 d1=32 d2=36. Damit das angetriebe Teil nicht "wegrutschen" kann, soll gleich ein Wellenabsatz am ende der Keilwelle gemacht werden, damit das alles aber funktioniert, soll ich einen Freistich machen (Aus Fertigungstechnischen Gründen). Ich hab aber keinen Plan, wo ich den Freistich machen soll, oder was der zur Fertigung beitrgt!
Falls jemand schon Erfahrungen damit gemacht hat, würde ich mich sehr auf Hilfe freuen!

Mfg Valon

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Hi Valon,

 

Zitat:

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...soll ich einen Freistich machen (Aus Fertigungstechnischen Gründen). Ich hab aber keinen Plan, wo ich den Freistich machen soll, oder was der zur Fertigung beitrgt!

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ich kann nur vermuten, daß es hier um den Ubergang des Absatzes zur Welle handelt - es wird ja gedreht und wiest eben (werkzeugabhängig - Radius der Schneide) einen Radius auf. Ist keine definierte Lage vom Werkstück halt... Machst Du an der Stelle einen Freistich, so wird diese Problematik auch beseitigt.

G.  thomas

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Hallo Valon.

An alle fleißigen Helfer.
Nu könnt Ihr euch aussuchen wo Ihr antworten wollt.

Gruß
ThoMay

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@myca: genau so. Der Freistich ist absolut notwendig und unverzichtbar.

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LG
Ingenieurbüro für Kunststofftechnik und Formenbau
Thorsten Stüker
tstueker@aol.com
http://www.thorstenstueker.de

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