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Hallo

habe folgendes Problem also ich habe Bohrungen von 8 bis 25mm Durchmesser mit einer Länge von 600mm.
Die Bohrungen befinden sich in einem größeren Maschinenbett und bekomme sie mit einem ~RA Wert von 3,2.

Ich brauche sie mindestens mit RA 0,4 optimal wäre 0,2.

Zurzeit wird es händisch gemacht mit "selbstgemachten Schleifpapierapperat" aber dies dauert zu lange

die Versuche mit dem lokalen "Honwerkzeugvertreter" sind bis jetzt gescheitert, da diese noch länger dauerten oder das Werkzeug zu schnell kaputt ging.

hat da jemand Erfahrung bzw kennt alternative Verfahren, bzw Hersteller mit denen man in Kontakt treten könnte?
Einsatzgebiet: Serienfertigung

mfg Mario 

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Hallo,

schon mal über Rollieren nachgedacht 
http://www.baublies.de/de/verfahren.html

Grüße Andreas

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Stillstand ist Rückschritt

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Hallo,
wie werden die Bohrugen denn hergestellt??

Gruß Peter

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Gute Laune hilft immer ;-)

Blöde Rechtschreibung

[Diese Nachricht wurde von Keramik99 am 25. Mrz. 2012 editiert.]

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Servus,

ich denke auch, das in dem Fall "rollieren" bzw. "glattwalzen" empfehlenswert währe...

ausser Baublies fällt mir da noch http://www.ecoroll.de/  ein.

Viel Erfolg

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Gruß

Michael

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Zitat:

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Original erstellt von koksi:
Hallo

habe folgendes Problem also ich habe Bohrungen von 8 bis 25mm Durchmesser mit einer Länge von 600mm.
Die Bohrungen befinden sich in einem größeren Maschinenbett und bekomme sie mit einem ~RA Wert von 3,2.

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Zitat:

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Ich brauche sie mindestens mit RA 0,4 optimal wäre 0,2.

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Ja und? BTW: Wie hoch wird denn der Betriebsdruck?????

Fehlende Angaben: Maßtoleranz, Zylindrizität, Rechtwinkligkeit, etc. etc.

Wer sagt denn, dass Du mit Deinem Werkstoff überhaupt o.g. Ansprüche erfüllen kannst?

Zitat:

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Zurzeit wird es händisch gemacht mit "selbstgemachten Schleifpapierapperat" aber dies dauert zu lange

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Das kann nicht funktionieren.

Zitat:

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die Versuche mit dem lokalen "Honwerkzeugvertreter" sind bis jetzt gescheitert, da diese noch länger dauerten oder das Werkzeug zu schnell kaputt ging.

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Es sollte ein paar geben, die das können. Haben aber wahrscheinlich NDA z.B. mit (Dosier-)Pumpenherstellern....

Zitat:

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hat da jemand Erfahrung bzw kennt alternative Verfahren, bzw Hersteller mit denen man in Kontakt treten könnte?
Einsatzgebiet: Serienfertigung

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Was kriegen wir dafür, falls wir Deine Aufgabe erledigen? 

Zitat:

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mfg Mario 

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HA

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Zitat:

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Original erstellt von koksi:
Zurzeit wird es händisch gemacht mit "selbstgemachten Schleifpapierapperat" aber dies dauert zu lange

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Wenn keine weiteren Anforderungen auftauchen, kannst Du vielleicht die FLEX-Honbürsten einsetzen.

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Gruß
Udo                 Keine Panik, Du arbeitest mit Pro/E! Und Du hast cad.de gefunden! 

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Hallo Freunde,

habt ihr eigentlich überlegt, dss die bohrungen 600 mm lang sind und nicht nur 45mm?

Gruss Gerhard

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Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung

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Hallo Gerhard ,

sicher doch 

ohne Sonderwerkzeug ist das eh nicht machbar .

Grüße Andreas

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Stillstand ist Rückschritt

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Zitat:

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Original erstellt von Gerhard Deeg:
Hallo Freunde,

habt ihr eigentlich überlegt, dss die bohrungen 600 mm lang sind und nicht nur 45mm?

Gruss Gerhard

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Ich glaube, das ist hier jedem bewußt, denn sonst würde es ja ausreichen, kurz feines Schleifpapier dranzuhalten.
600 tief ist heutzutage zwar einfacher und billiger als früher, ich kenne diese Tiefen aber zumeist nur als Kanalbohrungen für Hydraulik/Pneumatik (wo dann die Oberfläche egal ist).
Darf man fragen wofür da durchgängig eine solch gute Oberfläche erforderlich ist? Sind das selbstgebaute Zylinder?

Gruß, Torsten

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Hallo

vielen dank für eure Vorschläge

vorweg muss ich sagen ein Freund hat mich um Rat gebeten deshalb kenne ich nicht alle Details aber kann nochmal nachfragen.

Soweit ich weiß, sind die Bohrungen je nach Maschine direkt im Maschinenbett (Maschinen von 5 bis 15Meter länge) die Bohrungen sind nicht nur Horizontal und vertikal sondern auch schräg.

Zylindrizität, und andere Toleranzen, sind schon ausreichend allein nur die Oberfläche stellt Problem dar.

Warum genau diese Oberfläche benötigt wird muss ich noch abklären ob ich dies "Wissen" darf mich hats aber selbst sehr interessiert wie man soetwas herstellen würde.

Diese Rollierwerkzeuge sehen sehr spannend aus Problem sehe ich dass sie nicht eingesetzt werden können. Soweit ich verstanden habe sind die etwas für für Fräs/Dreh Bohrwerke. Zurzeit poliert diese Löcher eine Hilfskraft mit Schleifpapier. Rollieren mit Bohrmaschine wird wohl nicht gehen.
Diese Honbürsten wurden schon versucht war anscheinend nen Fehlversuch, denke sind für diese Hublängen einfach zu klein

werde noch weiter abklären
danke mal im Voraus

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Hallo,

Zitat:

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Soweit ich verstanden habe sind die etwas für für Fräs/Dreh Bohrwerke

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und wie sind Deine Bohrungen entstanden ?

Grüße Andreas

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Stillstand ist Rückschritt

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Zitat:

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Original erstellt von Krümmel:
Hallo,

und wie sind Deine Bohrungen entstanden ?

Grüße Andreas 

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Hallo,

hiermit möchte ich diese Frage beantworten:
Derartige Maschinenbetten werden gegossen.
Wenn man nun vor dem Gießen einen Glaskern in Form eines Rohr in Unter- und Oberform einlegt, hat man einen "Platzhalter" für die Bohrung, da dort während dem Gießen kein Metall hinfließen kann.
Da der "Kern" ein Rohr ist und der Guß aufgrund des Schwindmaß beim Abkühlen kleiner wird, zerbröselt das Rohr schon von alleine. Ggf. müssen die Reste von dem Glas herausgeschüttelt werden.
Mit solchen "Glaskerne" werden auch die Ölbohrungen für Nockenwellen von Otto- und Dieselmotore beim Gießen hergestellt.

Soweit ich informiert bin, ist die Glasmischung patentgeschützt. Es gibt meines Wissens nur eine Firma die sowas herstellt.

MfG. Zeinerling

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Hi!

Na - also ich würd Mal bei "lokalen Honwerkzeugvertreter" ansetzen. Da ist sicher noch was zu machen. Honwerkzeughersteller sind auf unterschiedliche Dinge spezialisiert und lokal ist erst Recht relativ. Ich würde Mal verschiedene Vertreter kontaktieren: Katia in Nürtingen, Hommel in weißnichtwo oder auf den Fildern die Firma Gehring. Vermutlich wollen die Dir dann eine neue Maschine andrehen ;-) aber das macht ja erst Mal nix.

Interessante Info kann Dir vielleicht auch das IPA (Institut für praktische Automatisierungstechnik) in Stuttgart geben. Die beschäftigen sich nämlich unter anderem mit Tieflochbohren. Würd ich mich Mal durchtelefonieren.

Weiß nicht, ob das bei dem Durchmesser (und der Länge) auch ginge, aber wir "läppen" wesentlich kleinere Bohrungen. Das dafür verwendete Werkzeug ist ein sehr einfaches Teil, das mit einem Dorn vorne aufgespreizt werden kann. Bearbeitet wird die Oberfläche aber, wie beim Läppen eben, mit einer entsprechenden Paste. Die Bohrungen sind nicht lang, aber brauchen eine extrem gute Oberfläche. Die verwendete "Maschine" könnt von Obi sein ...

Gruß
Daniel

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