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Formate

Die meistproduzierten Industrieformate für Blechtafeln sind

Apparateformat --->4000mm x 2000mm
Grossformat ---> 3000mm x 1500mm
Mittelformat ---> 2500mm x 1250mm
Kleinformat ---> 2000mm x 1000mm

Diese Formatmaße werden bei der Herstellung meist um einige mm überschritten und haben oft schiefe Stirnseiten, sie sind unbearbeitet also nur eingeschränkt einsetzbar.

Ab einer gewissen Bedarfsmenge gibt es die Möglichkeit, so genannte Abschnitte vom Coil (die Bezeichnung für den um einen Kern aufgerollten Endlosblechstreifen) zu erhalten. Sie sind zwar vom Materialpreis teurer, können aber den Verschnitt erheblich reduzieren.

Materialarten

Zu den am häufigsten eingesetzten Sorten gehören ohne Zweifel die Stahlbleche. Es gibt sie in verschiedenen Festigkeiten, Oberflächen etc.

---> Stahlblech roh  (ist das Billigste, hat eine Zunderschicht die bei der Verarbeitung abplatzt; wird als Allerweltsmaterial verarbeitet)

---> Stahlblech gebeizt & geölt/gefettet (hat eine saubere, gleichmässige Oberfläche, lässt sich mechanisch Schneiden oder Verformen, ohne dass "Brocken" aus der Oberfläche herausplatzen; wird für durch Umformen und/oder Schweißen hergestellte Produkte verwendet )

---> Stahlblech sendziemerverzinkt, auch "bandverzinkt" genannt (ab Werk erhältliches Material von ca. 0,5 bis 4mm Stärke, Oberfläche mit wolkigem Muster, sehr schlecht schweißbar: Die Zinkschicht sollte im Schweißnahtbereich vollständig und beidseitig entfernt werden; wird für Normteile und Blechprofile verwendet)

---> Stahlblech elektrolytisch verzinkt (eingeschränkte Korrosionsbeständigkeit, sehr gut schweißbar, wird gerne für Schaltkästen ohne dekorative Anforderungen verwendet)

---> Stahlblech mit Sendziemerverzinkung und zusätzlicher Kunststoffschichtung in RAL Farbtönen (ab Werk erhältliches Fassadenblech, Stärken 0,75 bis 1mm, wird im Hallenbau als Ergänzung zu den oft verbauten Trapezprofilen eingesetzt, teilweise auch für Verkleidungen oder Kassettenelemente, nicht schweißbar, wegen der  dekorativen Oberfläche lässt sich dieses Material hervorragend zum Bau von Magnettafeln verwenden)

---> Edelstahlblech/Chromnickelstahl (in vielen verschiedenen Qualitäten und Oberflächenausführungen erhältlich)

---> Aluminiumblech ALMG3 roh (Universalwerkstoff, innerhalb gewisser Grenzen gut umformbar, gut schweißbar, extremer Wärmeverzug bei Schweißkonstruktionen, eingeschränkte Eloxalfähigkeit, generell Korrosionsfest, aber es bildet sich durch die Witterung eine weißliche Oxidationsschicht)

---> Aluminiumblech ALMG1 roh "dekorative Eloxalqualität" (innerhalb gewisser Grenzen gut umformbar, gut schweißbar, extremer Wärmeverzug bei Schweißkonstruktionen, sehr gute Eloxalfähigkeit; wird als Vormaterial für Umformteile eingesetzt, die später eloxiert werden sollen)

---> Aluminiumblech ALMG1 mit eloxierter Oberfläche (ab Händler erhältlich, lässt sich nicht Umformen, ohne dass die Eloxalschicht partiell zerstört wird, wird zu dekorativen Zwecken verbaut)

---> Aluminiumblech mit zusätzlicher Kunststoffschichtung in RAL Farbtönen (ab Werk erhältliches Fassadenblech, Stärken 1mm bis 2mm, wird im Hallenbau als Ergänzung zu den oft verbauten Trapezprofilen eingesetzt, teilweise auch für Verkleidungen, als Fensterbänke etc.)

---> Kupferblech (nur in kleineren Tafelgrössen erhältlich, sehr teuer, lässt sich gut umformen, ist eingeschränkt schweißbar, läuft bei Witterung sehr schnell schwarz an)

---> Messingblech (nur in kleineren Tafelgrössen erhältlich, sehr teuer, läuft bei Witterung an/wird stumpf)

---> Zinkblech (butterweiches Material, gut lötbar, wird vom Dachdecker für Anschlüsse und Übergange benutzt, sehr teuer, kostet mehr als ein durchschnittlicher Edelstahl, ist nicht in allen Tafelgrössen erhältlich

Noch einige kleine Randnotizen der Abteilung Pferdefuß:

      Wenn von "Zinkblech" die Rede ist, wird oft "sendziemerverzinktes Stahlblech" gemeint. Das kann ein teurer Irrtum werden.
      Kupferbleche haben nicht zwingend eine schöne Oberfläche, mit steigender Blechstärke darf man sich an regenbogenfarbenen Schlieren der Grösse von Badehandtüchern erfreuen.
      Messingblech hat ebenfalls nicht unbedingt eine Top Oberfläche. Für Kupfer und Messing mit hübscher Optik gilt: Das Material in so genannter „Dekorationsqualität“ bestellen.

    Manche Bleche sind ab Werk mit einer abziehbaren Schutzfolie erhältlich. Einige dieser Folienarten  lassen sich nach wenigen Stunden Sonneneinstrahlung nicht mehr abziehen. Sie sind nicht UV-beständig. Das kann katastrophale Folgen haben. Ein Nachmittag ungeschützter Lagerung reicht aus. Die Widerstandsfähigkeit der Rückstände dieser Folien lässt sich mit der von getrocknetem Baumharz vergleichen.

    Nicht alle Folien sind zum Langzeitverbleib auf jedem Material tauglich. Eine Adhäsionsschutzfolie, die sich von einem 2 Jahre alten Edelstahlblech problemlos abziehen lässt und auch laserschneidtauglich ist, kann im Gegenzug nach 3 Monaten von einem Messingblech fast unablösbar sein.

    Nicht immer ist das dünnste Blech das billigste. Stärken von weniger als 1mm sind sehr empfindlich. Schon beim Transport von kleinen Mengen kann das Material sehr leicht beschädigt werden.  Auch bei einigen Schweißkonstruktionen wäre die Verwendung von etwas dickeren Blechen billiger als die Verwendung der Magerstufe.

Ich hoffe, dass das nicht zu langweilig war!

Andreas

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Langweilig?
Das ist genial!

Ich kannte zwar das Meiste, aber so schön zusammengefasst und ohne nebensächlichen Krempel hatte ich es noch nie gesehen.

Kann man für die Mühen auch 11 U's vergeben?

Hofe

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So ungenau wie möglich und so genau wie nötig

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Danke sehr!  Nö, 11 Us gehen nicht. Falls Dir aber einmal langweilig werden sollte:

Es fehlt noch die Beschreibung für Blech mit strukturierter oder rutschhemmender Oberfläche sowie Lochblech 

Gruss Andreas

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Zu den dicken Blechen auch ein paar Worte.

Meine selbstgebaute CNC_Fräse mit einem Gewicht von ca. 1.5 Tonnen ist eine "Blechkonstruktion" aus 50mm dickem Stahlblech....

Ok, man hätte auch 40mm nehmen können.

Dieses Stahlblech ließ sich hervorragend bearbeiten, hobeln, Fräsen, an den Stirnseiten M20er Gewinde reinschneiden.

Die damals 0.3kW Spindelleistung hat's allemal ausgehalten.

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BTW:

Zitat:

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Original erstellt von Andreas Gawin:
...strukturierter...Oberfläche...

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Hallo Andreas und die anderen Wissenden aus der Welt der Blechbearbeitung!

Was bringen Bleche mit strukturierten Oberflächen tatsächlich? Die Werbeaussagen der Aussendienstmitarbeiter diverser Liefernaten kenne ich. Was sagt die Praxis?

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Gruß
Lucian

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weitere Materialarten

---> Lochbleche aus diversen Werkstoffen wie zB.

ST roh (zum Einschweissen in Stahlkonstruktionen oder als Rohmaterial für spätere Pulverbeschichtung)

ST verzinkt (zum Einschrauben in Geräteverkleidungen oder Gehäuse)

Edelstahl/ChromNickelStahl (wird teils in der lebensmittelverarbeitenden Industrie als Grobfilter, teils als dekoratives Element in Treppengeländern eingesetzt)

Aluminium (wird oft als Vormaterial für pulverbeschichtete Bauteile, die im Wetterbereich montiert werden, eingesetzt. Ist günstiger als Edelstahl.)

Lochbleche werden oft zu dekorativen Zwecken verwendet. Eine geschickte Anordnung des Materials lässt auch grössere, wuchtige Konstruktionen noch ästhetisch wirken.
Sie finden Verwendung als Schutz gegen gewolltes oder ungewolltes händisches Eingreifen und können eine Konstruktion griffsicher verschliessen, ohne dass diese zu eckig oder klotzig wirkt. Dabei gewährleisten sie gleichzeitig eine ausreichende Belüftung am Einsatzort.

Bei der Auswahl des Lochmusters ist meist der sogenannte freie Querschnitt entscheidend, dieser Wert gibt (bezogen auf die gesamte Grundfläche des Bleches) die entsprechende Prozentzahl des erreichbaren Belüftungsdurchsatzes an.
Nach meiner Erfahrung erreicht man ab einer Bedarfsmenge von ca 200 qm die Grenze, ab derer die industriellen Hersteller zu vertretbaren Preisen mit den Standartwerkzeugen in Standartmaterialien Sonderlochmuster fertigen können.
Bis zu einer gewissen Grenze (anhängig vom Stanznibbelzentrum) lassen sich auch Kleinstmengen oder Einzelstücke beim "Fertiger um die Ecke" herstellen. Das kann notwendig sein, wenn aus Gründen der abkanttechnischen Präzision zwingend lochfreie Umformbereiche notwendig sind.

---> grobstrukturierte Bleche mit rutschhemmenden Eigenschaften sind mit unterschiedlichen Oberflächenmustern und in diversen Materialsorten erhältlich wie zB.

Stahl Tränenblech (rutschhemmende, grobe Oberfläche, sehr belastbar bei relativ geringen Kosten, wird zB. zur Beplankung von LKW Ladebordwänden oder als gekantete Treppenstufen eingesetzt)

Edelstahl Tränenblech (rutschhemmende, grobe Oberfläche, sehr belastbar, hohe Anschaffungskosten, wird bei hohen hygienischen Anforderungen eingesetzt)

Aluminium Raupenquintettblech (rutschhemmende, grobe Oberfläche, nur eingeschränkt belastbar, sehr leichtes Material wird überwiegend für Auftrittsrampen eingesetzt zB. an den Fahrgeschäften auf Volksfesten. Immer häufiger nutzen auch Innenarchitekten dieses Material für dekorative Zwecke.

---> feinstrukturierte Bleche sind mit unterschiedlichen Oberflächenmustern und in diversen Materialsorten erhältlich wie zB.

Edelstahl Strukturblech (diverse Oberflächenausführungen, sieht bei grossflächiger Anbringung "nicht so nach Schlachterei aus", wird oft als Innenverkleidung bei Fahrstühlen verwendet, ist wesentlich unempfindlicher gegen Vandalismus, Kratzspuren fallen wenig bis gar nicht auf)

Alu Stucco Blech (wenn eine Oberfläche vielen leichten, scheuernden Belastungen ausgesetzt ist, dann wird Stucco verwendet. Beispiel: Die Blechvekleidungen des Laufbandes an der Supermarktkasse. Oft wird dieses Material auch für ALU Koffer als Aussenhaut verwendet.

Die allseits beliebten Pferdefüsse:

  Lochbleche haben meist nach dem Zuschneiden enorm scharfe Ränder (Zahnspachteleffekt), die sich auch durch Entgraten nicht wirklich entschärfen lassen. Wehe es ist keine Einfassung der Ränder geplant!

  Lochbleche lassen sich an der Gesenkbiegepresse durch Freibiegen meist nur sehr ungenau Abkanten, wegen des unregelmässigen Materialquerschnitts im Umformbereich kann sich das Material ungleichmässig verziehen, Maßabweichungen von mehreren mm pro Abkantung können die Folge sein.

    Wenn mehrere Lochblechstreifen fortlaufend hintereinander montiert werden, kann es ziemlich "unglücklich" aussehen, falls das Lochmuster sich nicht auf gleicher Achsenhöhe fortsetzt und deshalb ein Versatz des Lochbildes an jedem Blech zu sehen ist.

  verzinkte Lochbleche sind nicht für die Verwendung im Aussenbereich vorzusehen, da sie nicht wetterfest sind

  rutschhemmende Strukturbleche: Vor allem solche aus Aluminium bekommen durch das Abkanten Abdrücke in der Struktur (also an der Sichtseite). Wenn der Auftraggeber keine explizite Angabe macht, legt jeder Fertiger selber fest, ob die Oberfläche während des Abkantens aufwändig vor Abdrücken geschützt wird.

  rutschhemmende Strukturbleche: Mit steigender Blechstärke kann es sehr unschön aussehen, wenn an einem Strukturblech durch das Schneiden an der Schlagschere abwechselnd scharfe und runde Kantenansätze  zu sehen sind.
Wenns vernünftig aussehen soll, dann bestellt man "allseitig umlaufend von der Strukturseite abfallende Schnittkanten"

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Hallo Lucian,

 

Zitat:

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Original erstellt von Lucian Vaida:

....Was bringen Bleche mit strukturierten Oberflächen tatsächlich?...

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---> Die rutschhemmenden Bleche (egal welche Materialsorte) erfüllen ihre Aufgabe gut, sind im Wetterbereich bei Frosttemperaturen den eisbrechenden Gitterrosten aber sicherheitstechnisch unterlegen.

---> Die feinstrukturierten Edelstahlbleche mit ihrer "unruhigen" Oberflächenstruktur sind wirklich weit unempfindlicher gegen Beschädigungen. Das Auge kann auf dieser Strukturoberfläche vorhandene Kratzer kaum wahrnehmen, das stimmt wirklich.
Für die Kundendiensttresen einer Nachbarsfirma haben wir einige Blechverkleidungen aus Edelstahlblechen mit Ledermusterstruktur angefertigt. Da stellen die Kunden täglich ihre kaputten Teile zur Reparatur drauf ab. Sichtbare Abnutzungsspuren nach einem Jahr: Keine.

Die von manchen Herstellern propagierte rutschhemmende Wirkung mancher dieser Feinstrukturen kann ich nicht nachvollziehen, ich halte sie aber für gering.

Gruss Andreas

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Auf Andreas' Anregung hier eine kleine Ergänzung:

Durchgehend gelochte Bleche haben, wie von Andreas bereits beschrieben, unter anderem den Nachteil, dass es mit vertretbarem Aufwand nicht vorherzusehen ist, ob eine Kantung in eine Lochreihe fällt, in die vollen Stege oder, noch schlimmer, in die Übergangszone. Moderne Abkantpressen können zwar die unterschiedliche Rückfederung ausgleichen, nicht aber den Fall, dass nicht die gesamte Biegezone auf der Matrize aufliegt. Dadurch entstehen Verzerrungen und Maßabweichungen bis zu mehreren Millimetern.

Das kann man umgehen, indem man das Blech nur in den Bereichen locht, in denen es gewollt ist. Zusätzlich haben schmale abgekantete Schenkel ohne Lochung natürlich mehr Stabilität als mit Lochung.
Als Beispiel eine Teileauflage eines Lackierbetriebes und eine Geländerfüllung aus Edelstahl mit Sonderlochung, bei der gelochte Kantungen und offene Ränder natürlich besch...eiden aussehen würden.
Weitere Anwendungsfälle für selbsterstelltes Lochblech sind z.B. partielle Lochungen bei Elektronikgehäusen mit Lüfter, Lochbleche mit ultraschmalen Stegen (hoher Durchlass von Licht und Luft), Siebe mit ungelochtem Rand oder partielle (Sonder-)Lochungen bei Einrichtungsgegenständen und Designobjekten.
Nicht zuletzt natürlich Sonderwünsche beim Lochbild, hier sind der Kreativität fast keine Grenzen gesetzt.

Ähnlich sieht es bei strukturierten Blechen aus:
Ein gebräuchlicher Anwendungsfall sind Trittstufen, sowohl bei ganzen Treppen als auch einzelne Stufen an Maschinen.
An Maschinen werden zwar meist Gitterroste aus der Massenfertigung verwendet, bei Sondermaßen und kleinen Stückzahlen kann die Herstellung aus Blech jedoch durchaus günstiger sein.
Auch hier bleiben die Abkantungen von der Strukturierung unberührt, um die oben genannten Nachteile zu vermeiden.
Die Strukturierung kann ebenfalls sehr vielseitig sein, erfordert jedoch Sonderwerkzeuge.
Nachteile im Wohnbereich: Die Reinigung ist aufwendig und ohne Schuhe darauf zu gehen ist unangenehm.
Hier eine Treppe aus Edelstahl 1.4016, bis auf den Handlauf komplett aus Blech.
Auch bei Strukturblechen sind im Designbereich kaum Einschränkungen vorhanden, von Türverkleidungen mit Relief über dekorativen Wandschmuck, Heizkörperverkleidungen, Abdeckungen bis hin zu Zäunen oder Balkonfüllungen.

Hier noch ein Nachtrag. Ich hab das Monstrum im Januar vor Ort gesehen, ein wahnwitziger Aufwand, der da betrieben wurde, aber sieht gigantisch aus.

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So ungenau wie möglich und so genau wie nötig

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