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Teslaspule_klein.png

Hallo Forum,

da das mein erster Beitrag ist erstmal etwas zu meiner Person. Im echten Leben heiße ich Dominic und studiere im 3. Semester Physik. Dabei bin ich in einer Arbeitsgruppe tätig, in der wir zur Zeit eine Teslaspule bauen.

Und genau da liegt mein Problem, die Plexiglashalterungen müssen auf dem Brett verschraubt werden und dafür brauche ich die Positionen der Bohrlöcher. Bis jetzt habe ich leider immer nur Möglichkeiten gefunden, wie ich über bestehende Positionen der Bohrungen Abhängigkeiten definieren kann was mir in dem Fall nicht viel bringt. Natürlich könnte ich einfach über eine kreisförmige Anordnung gehen, aber es würde mich generell einmal interessieren, ob ich hier anhand der Gewindebohrungen in den Halterungen die Positionen der Bohrungen im Brett festlegen kann.

Lieben Gruß,

Dominic

[Diese Nachricht wurde von dommi am 23. Dez. 2011 editiert.]

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Hallo Dominic,

zuerst mal herzlich Wilkommen hier im WBF.

Und jetzt zu deiner Frage.

Ja kannst du. (Frage beantwortet    )

Such mal im Forum nach den Stichworten Abgeleitete Komponente, Mastermodelling oder Adaptivität, das könnte dir helfen.

Wobei ich von Adaptivität abraten würde, da man hier viel falsch machen kann.

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Kurz zusammengefasst:

bei Adaptivität projizierts du eine Kante aus einem Bauteil über die Baugruppe in ein anderes Bauteil.

Bei einer abgeleiteten Komponente holst du dir ein Bauteil (in dem Fall das Brett) in ein neues Bauteil (Als Flächen oder Volumenmodell) und kannst die Konturen für dein neues Teil projizieren.

Fürs Mastermodelling ist es zwar schon zu spät, aber es soll erwähnt bleiben.
Hierbei Zeichnet man eine Baugruppe als Skelett oder Masterbauteil in einer IPT, aus der dann über Abgeleitete Komponente die einzelnen Bauteile entstehen.

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Gruß, Gandhi
It's not a bug, it's a feature!
CAD-RPG - Anleitungen IVNGWC

[Diese Nachricht wurde von muellc am 23. Dez. 2011 editiert.]

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Hallo Dominic,

Schönes Modell!
Zum deckungsgleich anbringen von Bohrungen in verschiedenen Bauteilen gibts mehrere Möglichkeiten, jede hat so ihre Vor- und Nachteile:

1.) Bohrungen vollkommen separat in BT 1 und BT 2 reinmachen (das tun wir meistens)

2.) Bohrungen von einem BT rüberprojizieren in das andere BT, dann Punkt auf Projektions-Punkte und Projektion löschen, Punkt bemassen.
Wenn man (je nach Anwendungseinstellungen mit oder ohne gedrückter Strg-Taste) drauf achtet dass keine Adaptivitäten entstehen ist das eine gültige und recht einfache Methode.
Wenn Adaptivitäten entstehen sollte man die möglichst schnell wieder loswerden, die machen nur Probleme wenn man nicht genau weiss wie man damit umzugehen hat.

3.) Bohrungen in der Baugruppe anbringen
Sollte man aber aus Performancegründen möglichst vermeiden, und die Bohrungen tauchen dann in den BT-Modellen und Zeichnungen nicht auf.

4.) Die zwei BT zunächst in einer einzigen Datei modellieren und dann "exportieren". Nennt sich Mastermodeling oder Skelett, davon gibts viele feine Abstufungen.
Dürfte aber für Dich schon zu spät sein, denn Du hast die BT ja schon modelliert.

Also für den konkreten Fall lauten meine Empfehlungen 1.) oder 2.).
Hat auch nebenbei den Vorteil, dass man sich für beide Teile sinnvolle Bemassungen überlegen kann, die den Fertiger erfreuen.

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mfg - Leo

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Zitat:

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Original erstellt von dommi:
... in der wir zur Zeit eine Teslaspule bauen: ...

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Willkommen bei CAD.DE und AUGCE!    
Vier wichtige Links für den problemlosen Einstieg:
Richtig Fragen - Nettiquette - Suchfunktion - System-Info

Zur Sache wurde ja schon geantwortet.

Bleibt für mich noch darauf hinzuweisen, dass Bilder besser direkt mit der dafür vorgesehenen Funktion an den Beitrag hier im Forum angehängt werden sollten und nicht bei externen Filehostern untergebracht. Die Funktion zum Anhängen von Bildern und anderen Dateien findet man direkt im Beitragseditor unter "Anhang". Bitte die Hinweise im Dialogfeld beachten, insbesondere was Umlaute betrifft.

Wenn Bilder direkt in den Text eingebunden werden, was in diesem Falle ja gar nicht notwendig wäre, sollten diese nicht zu groß sein (Breite <600 Pixel). Immer mehr Forennutzer sind mit Smartphones unterwegs und können sonst die Beiträge gar nicht oder nur umständlich lesen. Damit sinkt auch gleichzeitig die Chance auf eine rege Beteiligung an einen solchen Thread. Ich habe daher das eingebundene Bild in einen Link auf eben dieses getauscht.

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Michael Puschner
Autodesk Inventor Certified Expert
Mensch und Maschine Scholle GmbH

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Danke schonmal für die Antworten, jetzt hab ich auf jeden Fall etwas, wonach ich suchen kann, denn mit sowas hab ich mich in den 3 Wochen, die ich bis jetzt an Inventor arbeite, noch absolut nicht auseinandergesetzt und um ehrlich zu sein auch kein Wort verstanden, aber ich kann ja mit was einfachem üben. Wenn ich wieder in der Uni bin kann ich bei Interesse das Modell hochladen, danke übrigens auch für das Lob! 

Lieben Gruß,

Dominic

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Zitat:

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Original erstellt von dommi:
Danke schonmal ... danke übrigens auch ...

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Da geht von mir auch sofort ein dickes Dankeschön zurück für:

• die freundliche Begrüßung und das vorbildliche Vorstellen im ersten Beitrag
  
• das nachträgiche Verschieben des Bildes in den Anhang
  
• das Ausfüllen der Systeminfo

Alles das ist ja in der heutigen Welt offensichtlich nicht mehr selbstverständlich und von daher eines Lobes wert.

Weiter so und viel Spaß in unserem Forum!

 

Zitat:

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Original erstellt von dommi:
... kann ich bei Interesse das Modell hochladen ...

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Selbstverständlich besteht bei einigen auch Interesse das Modell einmal zu begutachten. Und sicherlich gibt es auf deisem Wege dann auch noch ein paar Hinweise und Tipps dazu.

Und bei Fragen einfach fragen ...

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Michael Puschner
Autodesk Inventor Certified Expert
Mensch und Maschine Scholle GmbH

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Stimmt, das ist wirklich erstaunlich, wie sich so manche Erstlingsbeiträge unterscheiden :-) Auch von mir viel Spaß hier, mir hat das Forum während meines Studiums auch extrem geholfen! Gerade in einen Studenten wollen Firmen ja nicht wirklich gerne in Form von Schulungen investieren, da muss vieles autodidaktisch gehen!

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Ever tried. Ever failed. No matter. Try again. Fail again. Fail better (S.Beckett)

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Primaerspule.zip

Danke für die freundlichen Worte, ich komme heute aus dem Dankesagen wohl garnichtmehr raus, denn so wurde ich noch nie in einem Forum begrüßt.  

Ich finde auch, das es einfach dazugehört, sich an gewissen Spielregeln zu halten, wenn man von anderen Menschen Hilfe bekommen möchte. Da ich in mehreren Foren unterwegs bin kenne ich beide Seiten, die des Fragenden und die des Antwortenden, und weiß, das es manche Experten gibt, bei denen einem doch schon mal der Geduldsfaden reißt...

Jetzt aber etwas zu einem anderen Thema (mit den Tips konnte ich mich noch nicht beschäftigen, Weinachtsstress), denn ich habe noch eine weitere Frage, bin aber immernoch bei den Plexiglashalterungen. Ein vereinfachtes Modell, der Stand von meinem Laptop, findet sich im Anhang. Hier habe ich jede Halterung umständlichst einzeln editiert und eingefügt, mittlerweile weiß  ich, das der Ursprung im Mittelpunkt der Kreisförmigen Anordnung einiges leichter gemacht hätte. Die Frage die sich mir nun aber stellt ist die, ob es einen Automatismus dafür gibt, sprich das wenn ich die Spirale ändere, die Fräsungen in den Halterungen automatisch mitwandern oder das ich 8 anstatt 6 Halterungen kreisförmig anordnen kann, mit den entsprechenden Fräsungen. Würde ich die Halterungen in einem Bauteil erstellen könnte ich eine Spirale ausschneiden lassen, aber die Fräsungen sollen nicht gekrümmt sein(wichtig für die Stepdateien die an die Werkstatt gehen).

Ich hoffe, ihr könnt mir helfen, es eilt auch nicht, ich bin ja selbst im Feiertagstrubel gefangen.

Lieben Gruß,

Dominic

[Diese Nachricht wurde von dommi am 23. Dez. 2011 editiert.]

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Spule_MBP.zip

Die Hauptarbeit ist der Umgang mit der Spirale, aber ein Multibody macht das relativ einfach.

Wenn man keine Einzelteile braucht, reicht das schon, und ist auch sehr schnell auf beispielsweise 8 Stützen abgeändert.

Einzelteile davon erzeugen ist etwas aufwändiger, geht aber auch.

    Anhang ist diesmal gezipt - wegen der kommenden Festtage ..

Jetz' kommt gleich einer und merkt an, dass die Ausschnitte nicht zylindrisch sind. Recht hat er natürlich

[Diese Nachricht wurde von W. Holzwarth am 23. Dez. 2011 editiert.]

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Moin!

Walter, wenn ich Dominik richtig verstanden habe, sollen die Ausschnite aber nicht nur nicht zylindrisch sein, sondern überhaupt nicht gekrümmt, wegen der Fertigung. Wobei das andererseits der Fertigung vielleicht sogar völlig egal ist, wenn sie die Fräse direkt mit stp füttert.

Es bliebe dabei aber immer das Problem, dass es 6 oder 8 verschiedene Teile sind. Da würde ich dann doch lieber 6 gleiche Halter an radial verschiedenen Stellen auf die Grundplatte setzen.

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Roli  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

[Diese Nachricht wurde höchstwahrscheinlich nach ihrer Erstellung von Doc Snyder noch ein Mal editiert.]

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Dann müsste man den äußeren Ring separat lagern, Roli.
Aber egal..

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Hab' mir das nochmal gschwind angeschaut. Es ist gar nicht einfach, einen Spiraltorus in einer zylindrischen Hohlkehle zu positionieren.

Irgendwo hakt's immer...

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Danke für die zahlreichen Antworten! Ich hab mir gerade die ZIP angeschaut, mir werden da nur die Spirale und der Ring, aber keine Halter angezeigt.  

Das mit dem "Irgendwo hakt's immer" ist ein Punkt, aber so genau muss es garnicht sein, das weiche Kupferrohr wird da einfach passend reingedrückt. Eine Möglichkeit, die mir gerade eingefallen ist, wäre bei der kreisförmigen Anordnung eine zusätzliche Variable zu definieren, um die bei jedem neuen Teil eine Bemaßung geändert werden soll. In meinem konkreten Fall wären das dann pro neues Teil die Fräsungen um 6mm nach außen. Das wäre zwar nichtmehr ganz automatisch, aber trotzdem definitiv weniger Aufwand, ich habe aber keine Ahnung, ob und wenn wie das geht.

Die Fräsung muss zylindrisch und im 90°-Winkel zur Oberfläche ausfallen, da wir nur eine 3-Achsen-CNC haben und alles andere den Fertigungsaufwand in die Höhe treiben würde...

Lieben Gruß,

Dominic

[Diese Nachricht wurde von dommi am 24. Dez. 2011 editiert.]

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Spule_MBP_Update.zip

Au ja, gezipt ohne vorheriges Abspeichern. Da kam nicht viel. Anbei ein Update.

Zu den Ausschnitten: Eine zylindrische Aufnahme kann rein theoretisch nix werden. Alternativ ist eine Rechtecknut mit großzügigen Eckradien möglich. Da hat man im Nutgrund Linienberührung und seitlich 2x Punktkontakt.

Wenn die Nuten allerdings alle gleich breit sein sollen, geht's nur mit etwas Luft in der Nutbreite

[Diese Nachricht wurde von W. Holzwarth am 24. Dez. 2011 editiert.]

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Die Nuten sollen schon alle gleich breit sein, ich denke aber es ist das beste, das ich nach den Ferien mal die komplette Teslaspule hochlade, da ist das ganze nochmal anders wie in der Spule von oben.

Lieben Gruß, frohes Fest und danke für die Antworten,

Dominic

[Diese Nachricht wurde von dommi am 25. Dez. 2011 editiert.]

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Teslaspule.zip

Sö, die Ferien sind vorbei und ich stelle mal hier den aktuellen Stand ein. Das Thema mit den automatischen Anordnungen der Fräsung hat sich aber mittlerweile erledigt, da der Auftrag an die Werkstatt raus ist, interessieren würde es mich trotzdem.

Lieben Gruß,

Dominic

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Soziale Netzwerke wie Twitter, StudiVZ etc. sind eine typische Erscheinung der Generation ADS & SMS. Für einen Brief zu faul, für einen kompletten Satz zu doof und für korrekte Grammatik zu cool.

[Diese Nachricht wurde von dommi am 12. Jan. 2012 editiert.]

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