|
Autor
|
Thema: Zahnrad mit Inventor (34013 mal gelesen)
|
GW007
Mitglied
   Beiträge: 159
Registriert: 14.07.2005 WIN XP, eAssistant, TBK, SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor
|
erstellt am: 26. Mai. 2010 08:53  <-- editieren / zitieren -->   Unities abgeben:          
Hallo,
ja, der Achsabstand ist 31,45Gruss,
Gunther Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
W. Holzwarth
Ehrenmitglied V.I.P. h.c.
Dipl.-Ing. Maschinenbau
Beiträge: 6561
Registriert: 13.10.2000 AIP 2012, MDT 2009, Rhino 4, Mainboard ASUS Sabertooth X58, CPU i7 980, 24 GB RAM, ATI Fire Pro V7800, Dual Monitor, Spacepilot, Win 7-64
|
erstellt am: 26. Mai. 2010 09:24 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Ich hoffe, die Formel ist ok (aus dem Gedächtnis):Betriebs-Achsabstand = Null-Achsabstand + 2 x Profilverschiebungsfaktor x Modul In Zahlen: Betriebs-Achsabstand = 2,75 * 11 + 2 * 0,2364 * 2,75 = 31,5502 Ist da noch Spiel mit eingerechnet? Der zukünftige Kollege wollte anfangs auch Modul 3  [Diese Nachricht wurde von W. Holzwarth am 26. Mai. 2010 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
GW007
Mitglied
Beiträge: 159
Registriert: 14.07.2005 WIN XP, eAssistant, TBK, SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor
|
erstellt am: 26. Mai. 2010 10:29 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo,
ja, ja für die Standardfälle hat man immer bestimmte Formeln im Kopf. Wir haben hier aber keinen Eingriffswinkel von 20 Grad, sondern 25 Grad.Um dies zu verdeutlichen, hier eine allgemeine Gleichung für den Betriebsachsabstand: Betriebsachsabstand = Nullachsabstand * cos(alpha_n) / cos(alpha_wt) alpha_n ist unser Normaleingriffswinkel = 25 Grad
alpha_wt ist unser Betriebseingriffswinkel in dem quasi auch die Profilverschiebung drin steckt, hier = 29,3401 Grad
Nullachsabstand a = 30,25 mm Betriebsachsabstand ad = 30,25 mm * cos(25 Grad)/cos(29,3401 Grad) = 31,45 mm Modul 3 war wohl nur eine Vermutung. Ich habe Modul 2,75 gewählt, um eine entsprechend große positive Profilverschiebung zu erhalten. Damit ergibt sich die erkennbare kleine Zahnkopfdicke. Eingriffswinkel 25 Grad wurde von mir gewählt, da dieser bei Abwälzverzahnungen auch noch häufig bei Sonderverzahnungen zum Einsatz kommt und damit der Unterschnitt verringert bzw. beseitigt wird. Noch größere Eingriffswinkel würden zu dem Problem führen, dass es im Fußbereich zu eng wird für eine entsprechende Fußausrundung (bei quasi Standardbezugsprofilwerten). Gruss,
Gunther Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
W. Holzwarth
Ehrenmitglied V.I.P. h.c.
Dipl.-Ing. Maschinenbau
Beiträge: 6561
Registriert: 13.10.2000 AIP 2012, MDT 2009, Rhino 4, Mainboard ASUS Sabertooth X58, CPU i7 980, 24 GB RAM, ATI Fire Pro V7800, Dual Monitor, Spacepilot, Win 7-64
|
erstellt am: 26. Mai. 2010 15:44 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Ja, damit ist die Beseitigung aller Unklarheiten erfolgt.Wer mehr wissen will, sollte mal nach Betriebsachsabstand gugeln. Gleich der erste Treffer zeigt die Hintergründe auf. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
| Anzeige:
Anzeige: (Infos zum Werbeplatz >>)
|
Foren auf CAD.de (alle Foren)
UBBFriend: Senden Sie diese Seite per eMail an einen Freund!
| 
Dieses Thema ist 3 Seiten lang: 1 2 3 
