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Autor
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Thema: Hertzsche Pressung (3728 mal gelesen)
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donax Mitglied Dipl.-Ing. Maschinenbau (FH)
Beiträge: 131 Registriert: 16.11.2001 ProE und ProM WF4 (M030) Xeon X5260 2x3.33 Ghz 24 GB RAM
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erstellt am: 30. Jun. 2005 09:19 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
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Christian_imiela Moderator Entwicklungsingenieur
Beiträge: 564 Registriert: 04.02.2002 Wildfire V M50, Dual Quad Xeon 3.16 Ghz, 32 GB Ram, 4x78GB Platten als Raid 0 Solaris 10
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erstellt am: 01. Jul. 2005 14:46 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für donax
Hallo Donax, ich hab es selbst noch nicht probiert, aber ich denke, wenn man sauber modelliert( d.h. Volumenbereiche in der Kontaktzone, Hex-Elemente u.ä.) wird das richtige herauskommen. Hat zumindestens mal der Hr. Bode von Denc erzuählt. Versuche es doch mal an einem Spielmodell. In einem realen Modell mit entsprechender Größe könnte ich mir allerdings vorstellen, dass die notwendige Vernetzungsqualität der Kontaktzone die Modellgröße sprengt. ------------------ Dr. Christian Imiela SMS-Demag Strukturanalysen Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
solmaz Mitglied Design/Simulant
Beiträge: 278 Registriert: 04.10.2005
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erstellt am: 31. Okt. 2008 15:55 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für donax
Hallo gesagt getan ! Irgendwo habe ich ein Fehler gemacht der Solver rechnet sich zu Tode. Hertzche Pressung , 2 Zylinder (50 und 100mm Durchmesser), über dem Zylinder 1 (mit 50mm Durchmesser) greift eine Kraft mit 1000N an (runder Flächenbereich für den Kraftangriffpunkt erzeugt). Wollte mal eben Pro Mechanica mit Handrechnung vergleichen. Kontaktbereiche mit Vernetzung habe ich auch erzeugt. Wer findet die Fehler im Modell? Andere Vorschläge wie man hier vorgehen sollte.
Pro-E Wildfire 3.0 M170 hp workstation xw4200 Schönes Wochenende ------------------ Selam Simulationsfreund Zum Erfolg gibt es keinen Lift man muss die Treppe nehmen ! Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
ToTacheles Mitglied
Beiträge: 1328 Registriert: 01.04.2003 Creo Simulate 2.0 M080
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erstellt am: 31. Okt. 2008 22:06 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für donax
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Roland Leiter Moderator Berechnungsingenieur
Beiträge: 659 Registriert: 08.11.2000 ProE und ProM seit Vers. 18, momentan WF2, WF3 u WF4 HP xw9300 und Compaq 8710w
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erstellt am: 03. Nov. 2008 09:00 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für donax
Hallo zur Info - mit der Wf4 gibt es die Möglichkeit, einer (KOntakt-)Fläche eine maximale Kantenlänge zuzuordnen - alle Elemente, die an dieser Fläche hängen, sind dann klein (auch in Tiefenrichtung). Somit kann man sich den Aufwand Volbereich&Punktemuster sparen. Wieder ein wichtiger Schritt, um Kontaktberechnungen integriert zu rechnen. ------------------ HTH Roland Leiter Fa. Techsoft Datenverarbeitung Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Maccias Mitglied Dipl.-Ing.
Beiträge: 588 Registriert: 22.08.2006 MECHANICA-Version: WF4, M040 ABAQUS-Version: 6.8-1 Grafikkarte: NVIDIA Quadro FX 1300 HP xw8200 Windows2000
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erstellt am: 03. Nov. 2008 10:31 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für donax
Modellgröße ist kein Problem. Hertzsche Pressung wird ja in der Regel als Kugel auf Ebene oder Zylinder auf Ebene gerechnet, sprich Axialsymmetrie oder ebener Verformungszustand. -> Rechenzeiten einer Multi Pass Analyse waren bei mir ca. 2 min. Was bei meinen Tests erstaunlich war: die MECHANICA Ergebnisse lagen um einiges besser an den analytischen Ergebnissen als die ABAQUS-Ergebnisse mit ihren Standardkontakteinstellungen. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
qdriver79 Mitglied Dipl.-Ing.
Beiträge: 146 Registriert: 20.09.2007
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erstellt am: 03. Nov. 2008 11:02 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für donax
Hi! Pressungsberechnung läuft eigentlich erst ab WF4 bequem. Möglich ist es vorher auch. Aber durch die Möglichkeit der Vernetzersteuerung in WF4 kann man die extrem feine Elementierung der Kontaktfläche (die übrigens nötig ist um vernünftige Ergebnisse zu erzielen) etwas "stressfreier" realisieren. Ausnutzung von Symmetrien (z.B. bei den Stempel auf Platte - Pressungsversuchen, hab ich verwendet um mal eine Abschätzung zu kriegen, wie fein man eigentlich elementieren muss um gute Ergebnisse zu kriegen) spart Rechenzeit, aber das denke ich ist bekannt.
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solmaz Mitglied Design/Simulant
Beiträge: 278 Registriert: 04.10.2005 Z840-Win10
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erstellt am: 04. Nov. 2008 08:43 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für donax
Vielen Dank Freunde , also habt ihr an meinen Modellen nicht auszusetzen ? Es ist nur die Kontaktberechnung die den Rechner so in Anspruch nimmt? (Ok Ich hätte hier Ebene- spannungszustand auch verwenden können!) Und könnte einer von euch den Befehl in WF4 genau beschreiben, ich meine Kontakt mit Feinelementierung. Danke ! ------------------ Selam Simulationsfreund Zum Erfolg gibt es keinen Lift man muss die Treppe nehmen ! Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
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Maccias Mitglied Dipl.-Ing.
Beiträge: 588 Registriert: 22.08.2006 MECHANICA-Version: WF4, M040 ABAQUS-Version: 6.8-1 Grafikkarte: NVIDIA Quadro FX 1300 HP xw8200 Windows2000
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erstellt am: 05. Nov. 2008 11:19 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für donax
WF4 hab ich (noch) nicht. Aber sobald Du die Symmetrien so ausnutzt, dass Du im 2D bist, sind Rechenzeit und Vernetzung überhaupt kein Problem nehr. Vernetzung: einfach unter AUTOGEM-Steuerung Typ "Kantenverteilung" verwenden und unter AUTOGEM-Einstellungen den Grenzwert "max. Seitenverhältnis" auf z.B. "5" heruntersetzen! Verwendest Du die 2D-Symmetrie nicht und bleibst bei 3D, dann hast Du schon locker mal den Faktor 10 für den zeitlichen Aufwand...... Um die Hertzsche Pressung für Zylinder auf Zylinder zu berechnen, ist es also entscheidend, dass man den ebenen Dehnungszustand verwendet. Andernfalls sind alle Probleme nur hausgemacht..... [Diese Nachricht wurde von Maccias am 05. Nov. 2008 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |