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Autor
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Thema: Biegeteil - eine Seite nicht 90° (2383 mal gelesen)
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Wyoming Ehrenmitglied Konstrukteur
    
 Beiträge: 1874 Registriert: 02.02.2009
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erstellt am: 12. Jun. 2013 13:45 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:         
Hallo Zusammen Ich *spiele* grade mit dem Biegungsmodul rum. Nun hat mein Teil an einer Seite ein 80° Biegung. Die nächste Kantung soll wieder auf die Nullebene auslaufen. Heißt also 3 Kantungen 90° und eine 100°. Aber dor meckert der Erfinder. Das Problem ist mit einen ! im Browser markiert. Wie bekomme ich das sauber hin?? Die IPT ist 2013 Gruß Peter Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Lucky Cad Mitglied ...Malen nach Zahlen...
  
 Beiträge: 702 Registriert: 11.11.2002 Intel Core i9-11900KK 32GB Ram NVIDIA RTX A4000 Spacemouse XT plus Inv Professional 2023.4.1 Vault Professional 2023.4.1 Win11
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erstellt am: 12. Jun. 2013 14:30 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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Lothar Boekels Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl.-Ing. Maschinenbau und CAD-Trainer

 Beiträge: 3835 Registriert: 15.02.2001 DELL Precision 7520 Win10Pro-64 Inventor mit Vault Professional 2024 --------------------- Während man es aufschiebt, verrinnt das Leben. Lucius Annaeus Seneca (ca. 4 v. Chr - 65 n. Chr.)
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erstellt am: 12. Jun. 2013 14:33 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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Wyoming Ehrenmitglied Konstrukteur
    
 Beiträge: 1874 Registriert: 02.02.2009
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erstellt am: 12. Jun. 2013 14:39 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:         
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dirk1608 Mitglied Dipl. Ing. Produktionstechnik
 
 Beiträge: 144 Registriert: 06.09.2006 HP Z400 Intel Xeon CPU W3680 @ 3,33GHz 8 GB RAM NVIDIA Quadro 4000 Win7 Professional x64 Inventor 2010/2011/2012/2013
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erstellt am: 13. Jun. 2013 10:15 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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Wyoming Ehrenmitglied Konstrukteur
    
 Beiträge: 1874 Registriert: 02.02.2009
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erstellt am: 14. Jun. 2013 11:22 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:         
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Andreas Gawin Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Blechschlosser Metallbauermeister

 Beiträge: 3641 Registriert: 24.02.2006 Inventor 2022/2023/2024 AutoCad Mechanical 2023/2024 FARO S70 FARO Scene WIN10-64 32GB WIN11-64 32GB Spacemouse Enterprise
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erstellt am: 14. Jun. 2013 12:32 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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dirk1608 Mitglied Dipl. Ing. Produktionstechnik
 
 Beiträge: 144 Registriert: 06.09.2006 HP Z400 Intel Xeon CPU W3680 @ 3,33GHz 8 GB RAM NVIDIA Quadro 4000 Win7 Professional x64 Inventor 2010/2011/2012/2013
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erstellt am: 17. Jun. 2013 15:38 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
Zitat: Original erstellt von Andreas Gawin: Dirk hat genau das umgesetzt, was Lothar weiter Oben im Thread bereits beschrieben hatte. Mit "Lasche erst kürzer modellieren" war nicht die Länge der Lasche gemeint.Andreas
Hallo, ja habe es so umgesetzt wie schon weiter oben beschrieben. Bei dem Modell von Wyoming ist noch die "händische" Korrektur der Höhe der 80°-Lasche drin, was bei mir anders gelöst ist. Im Bild mal der evtl. elegantere Weg?? Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Andreas Gawin Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Blechschlosser Metallbauermeister

 Beiträge: 3641 Registriert: 24.02.2006 Inventor 2022/2023/2024 AutoCad Mechanical 2023/2024 FARO S70 FARO Scene WIN10-64 32GB WIN11-64 32GB Spacemouse Enterprise
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erstellt am: 17. Jun. 2013 19:00 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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dirk1608 Mitglied Dipl. Ing. Produktionstechnik
 
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erstellt am: 19. Jun. 2013 12:39 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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Andreas Gawin Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Blechschlosser Metallbauermeister

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erstellt am: 19. Jun. 2013 13:22 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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dirk1608 Mitglied Dipl. Ing. Produktionstechnik
 
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erstellt am: 19. Jun. 2013 15:19 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
Hallo Andreas, soweit wie in deinem Modell bin ich auch gekommen, nur der 2. "Kragen" passt dann nicht (Abstand der roten Flächen ist nicht 0. oder mach ich da was falsch? mit meiner Variante klappt es problemlos. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Andreas Gawin Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Blechschlosser Metallbauermeister

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erstellt am: 19. Jun. 2013 22:38 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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Lothar Boekels Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl.-Ing. Maschinenbau und CAD-Trainer

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erstellt am: 20. Jun. 2013 09:55 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
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c.smits Mitglied Konstruktionsleiter
 
 Beiträge: 312 Registriert: 18.09.2011 Fujitsu Celsius H730 Core i7 4810MQ 16 GB Quadro 2100M Autodesk Product Design Suite 2014 Autodesk Vault Professional 2014
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erstellt am: 21. Jun. 2013 18:43 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
Wenn Du das sauber hinkriegen willst, geht das eigentlich nur mit der Konturlasche. Es sei denn, Du machst vorher einen Flächenkörper und verdickst die notwendigen Fläche mittels Blechstärke. Bei solchen Laschen arbeitet der Inventor am saubersten, wenn Du sie über Breite erstellst und anschließend die Ecken einzeln machst. Die gängigste Eckenbearbeitung ist die lineare Schweißnaht. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |

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c.smits Mitglied Konstruktionsleiter
 
 Beiträge: 312 Registriert: 18.09.2011 Fujitsu Celsius H730 Core i7 4810MQ 16 GB Quadro 2100M Autodesk Product Design Suite 2014 Autodesk Vault Professional 2014
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erstellt am: 22. Jun. 2013 08:59 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für Wyoming
Hallo Lothar, hab jetzt auch mal einen Blick auf Deinen Kasten geworfen. Ist in meinen Augen immer noch etwas zu kompliziert für so ein Teil, aber auf jeden Fall eine praktikable Arbeitsweise Vor allem sieht man daran wieder schön, dass viele Wege nach Rom führen. Ganz wichtig daran: Was passiert, wenn Du Deine Blechstärke änderst? Das Blech muss in 1mm genau so machbar sein, wie in 2mm. Für uns hat sich als sehr praktikabel herausgestellt, die Laschen erst mal nur auf Breite 20mm zu stellen. Die Eckverbindungen machen wir dann von Hand. So ist man flexibler und kann so eine gerade Lasche erstellen und anschließend eine Eckverbindung mit einer schrägen Lasche machen. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |