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hallo ihr da draußen,
habe folgendes problem (hoffe datei hängt anbei):
einem abgekantetem blech (t=1,25 mm) Schenkellänge ca. 300 x 300 mm sollen stirnseitig noch mit kantungen ca. 42 mm versehen werden. die stirnseiten-kantung soll mittels eckverbindung auf gehrung zusammen gebracht werden.
bei der abwicklung ist nun die freistellung (bestimmt nach norm) zu sehen. diese freistellung kann ich nicht gebrauchen, da ich sie sonst mit acad extra herauslöschen muss. unser stanzprogramm versucht sonst diese freistellung zu stanzen. unsere bleche sind so dünn, dass keine freistellung erforderlich ist.

weiß jemand einen rat

gruß H

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Bauteil1.zip

hier die datei

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blech_ecke_invhp.JPG

Hallo H,

wenn ich die Ecke bearbeite, den Abstand im Register Form auf 1,53 stelle und die Eckenparameter wie im Bild dann sieht meine Abwicklung aus wie im Bild zu sehen.
Ist halt das Prob. das der Abstand dann nicht 0,5 ist.

Vielleicht hat ja noch einer einen Trick?!

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Grüsse
Jürgen
http://www.inventor-faq.de
Autodesk Inventor Certified Expert

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hallo jürgen,
danke für deine antwort.
die geometrie ist so in ordnung, nur müssen die laschen dichter beieinader liegen, damit sie verschweißt werden können und/oder die optik einwandfrei ist.

vielleicht hast du ja noch eine idee

gruß h.

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Zitat:

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Original erstellt von unwissender_1:
hallo ihr da draußen,
habe folgendes problem (hoffe datei hängt anbei):
einem abgekantetem blech (t=1,25 mm) Schenkellänge ca. 300 x 300 mm sollen stirnseitig noch mit kantungen ca. 42 mm versehen werden. die stirnseiten-kantung soll mittels eckverbindung auf gehrung zusammen gebracht werden.
bei der abwicklung ist nun die freistellung (bestimmt nach norm) zu sehen. diese freistellung kann ich nicht gebrauchen, da ich sie sonst mit acad extra herauslöschen muss. unser stanzprogramm versucht sonst diese freistellung zu stanzen. unsere bleche sind so dünn, dass keine freistellung erforderlich ist.

weiß jemand einen rat

gruß H

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HALLO H....,

WAS MEINST DU GENAU MIT FREISTELLUNG.DIE SCHLITZBREITE ,ODER DAS LOCH GENAU AN DER BIEGUBG?

DEN SCHLITZ ÄNDEDERST DU BEI ECKVERBINDUNG VON 0,5 AUF 0,01.
DAS LOCH SELBER KANST DU NICHT ÄNDERN DA BEIM KANTEN EINE QUETSCHKANTUNG ENDSTEHEN WÜRDE.SO IST DAS LEIDER.

GRUSS
GOMES

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hallo gomes,
ich meine das loch genau in der biegung.

mit deiner antwort habe ich fast schon gerechnet, vielleicht kannst
nachfolgendes noch beantworten, dann wäre mir auch geholfen:
wie bekomme ich es denn hin, dort, genuau in der ecke, eine runde biegefreistellung zu bekommen? diese bohrung (zb. 5,55) könnte ich dann beim stanzen ignorieren (funktioniert bei rechtwinkeliger Klinkung).

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Blechecke_g_TH_7.zip

@unwissender:
Eine Abwicklung komplett ohne Freistellung in der Ecke schafft die Diva (ohne ACAD-Unterstützung  ) nicht.
Aber ein 5,55er-Loch genau in der Ecke ist kein Problem:
Muster anbei.

@GOMES:
Kannst Du Deine Tastatur leiser  drehen? Du brauchst nicht zu schreien. Wir hören Dich auch bei Normallautstärke  .

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lg   
Tom

       
...so geht mein Boot manchmal unter...

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Hallo nochmals H,

mach den biegeradius auf 0,3 dann kannst du deine 0,5 Anbstand halten und hast fast ein scharfes Eck in der Abwicklung.
Ansonsten würde es zu einer plastischen Verformung kommen und das ist nicht im Inventor.

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Grüsse
Jürgen
http://www.inventor-faq.de
Autodesk Inventor Certified Expert

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