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Hi folks,

früher konnte man im Bohrungsmenü immer div. Optionen anwählen
s. o. - Feld scheint immer ausgegraut. Seht Ihr das anders?

mfg

Bernie

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Hi Bernie!

Nö, ist bei mir auch so. Ich vermute, es gab zu viel Ärger mit falschen idw-Darstellungen.

Ich würde mich ja freuen, wenn das der erste Keim eines ordentlichen Gewinde-Managements wäre (Darstellung des geschnittenen Außendurchmessers in iam, Kollisionsprüfung OK bei passender Gewindekombination, richtige idw-Darstellung im Schnitt, usw. usf.) aber das muss wohl noch ziemlich lange keimen.

Gruß
Roland

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Das wurde nur verschoben  .
Schaut einmal unter Extras/Dokumenteinstellungen/Modellierung nach  .

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lg

Manchmal ist es besser, in Albuquerque rechts abzubiegen.

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... und dadurch gilt die Einstellung jetzt für das ganze Bauteil.

Nur warum es eine falsche Zeichnung gibt, wenn man als Durchmesser für die Gewindebohrung den Durchmesser der Gewindebohrung nimmt, das muss mir mal jemand erklären. Was ist denn das dann für ein Durchmesser, der bei einer Sacklochbohrung da ist, wo kein Gewinde ist? 

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Michael Puschner
Scholle und Partner GmbH

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Michael, das war jetzt Spaß oder???

Aber man weiß ja nie, also: Wenn man als Durchmesser für die Gewindebohrung den Durchmesser der Gewindebohrung nimmt (schon lustig formuliert, ja ja ), ist das in der ipt erzeugte Loch so groß wie der Nenndurchmesser. Das fand ich anfangs prima, so konnte ich in der iam auch mit eingesetzter Schraube immer schön sehen, dass da eine Kante sitzt, und dass die passt. Nur kam dann bald die Kollegin TZ und beschwerte sich, dass in der Bauteil-idw die Gewinde aussahen wie glatte Löcher, denn der breite Vollkreis und der schmale 3/4-Kreis fielen zusammen, ebenso in Schnitt und Seitenansicht, da war nix mehr als Gewinde zu erkennen (außer bei schattiert).

[Deswegen nehm ich jetzt immer "Kerndurchmesser", und lebe damit, dass ich in der iam weder Gewindetiefe noch Gewindedurchmesser richtig erkennen kann und außerdem bei Kollisionsprüfung immer Unsinn gemeldet bekomme.]

So, und jetzt lacht mich aus!
Roland

[Diese Nachricht wurde von Doc Snyder am 26. Okt. 2004 editiert.]

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Zitat:

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Original erstellt von Doc Snyder:
So, und jetzt lacht mich aus!

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Nöö!
Wasch mir den Pelz, aber mach mich nicht naß gibts eben nicht (bis Trockenwasserpulver erfunden ist  ).
Darum ist es immer wieder dasselbe: Entscheidungen, Entscheidungen, ...

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lg   
Tom

       
...so geht mein Boot manchmal unter...

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Zitat:

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Original erstellt von Doc Snyder:
Michael, das war jetzt Spaß oder???

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Oder!!! Das war kein Spaß, sonst hätt' ich doch  oder   gemacht ...

Das was du meinst ist der Gewindeaußendurchmesser, der ist natürlich zu groß. Aber der Gewindebohrungs-Durchmesser ist der, mit dem das Loch gebohrt wird, bevor das Gewinde hinein geschnitten wird.

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Michael Puschner
Scholle und Partner GmbH

[Diese Nachricht wurde von Michael Puschner am 26. Okt. 2004 editiert.]

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Tom, ich finde aber schon dass das etwas gescheiter funktionieren könnte mit den Gewinden (s.o. und s.u.).

[Michael, bei den "deutschen" Begriffen, die Inventor verwendet, was will man da noch verstehen? Ich glaube, auch da haben die IV-Programmierer mal wieder den Hoischen mit dem garbled-text-tool gelesen. Durchmesser=Steigung? So'n Quatsch! Meinen die den Flankendurchmesser? Das wäre auch Blödsinn, die Steigung ist auf allen Radien gleich, nur der Steigungswinkel nicht. Scheint aber so gemeint zu sein. Ob der "Gewindebohrungsdurchmesser" jetzt der Vorbohrdurchmesser ist - keine Ahnung. Ich bezweifle den Sinn, denn der Vorbohrdurchmesser ist heftigst von Material und Fertigungsmethode abhängig. Ist mir aber Banane. Mit Kerndurchmesser weiß ich was (für einen Unsinn!) ich habe.]

Gruß
Roland

[Diese Nachricht wurde von Doc Snyder am 26. Okt. 2004 editiert.]

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[Diese Nachricht wurde von Michael Puschner am 26. Okt. 2004 editiert.]

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Zitat:

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Original erstellt von Michael Puschner:
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[Diese Nachricht wurde von Michael Puschner am 26. Okt. 2004 editiert.]

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Michael, transferierst Du jetzt das  ingo hierher  ?

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Zitat:

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Original erstellt von nightsta1k3r:
Michael, transferierst Du jetzt das    ingo hierher  ?

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Nee, das war nur 'ne Antwort um falschen Thread. 

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Michael Puschner
Scholle und Partner GmbH

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Und dann gibt's auch noch die Fälle, wo man das Loch für das Gewinde eben fräst der spindelt und das Ganze per CAM programmieren möchte, also Loch anklicken und den Durchmesser übernehmen.... Hat natürlich seine Vorteile, wenn man fortan jedes Loch erst mal prüfen muß.

Das ist dann production-deacceleration. Damit hat die Konstruktion wieder mehr Zeit.

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