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| SchraubTec Hamburg am 15.5.2024 - der Treff für industrielle Schraubverbindungen!, eine Pressemitteilung
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Autor
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Thema: Bitte um eine konstruktive Kritik (2143 / mal gelesen)
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berksu Mitglied
Beiträge: 5 Registriert: 04.09.2015
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erstellt am: 23. Apr. 2016 04:00 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo, in meinem Studiengang sollten wir beruhend auf die durchgeführten Berechnungen ein Getriebe konstruieren und anschließend bemaßen. Im Anhang befindet sich vorerst das untere Gehäuse, welches ich bemaßt habe. In der Zeichnung sind noch keine Form, Lage und Oberflächentoleranzen angegeben. Ich würde gerne wissen, ob die Bemaßung übersichtlicher gestaltet werden könnte (vllt. steigende Bemaßung?) oder ob sich Bemaßungsfehler in der Zeichnung befinden. besten Gruß Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Kühlfisch Mitglied Dipl.-Ing. Maschinenbau
Beiträge: 300 Registriert: 25.10.2007 ACAD 2017 Athena
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erstellt am: 23. Apr. 2016 10:28 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für berksu
Hallo, gut wäre, zuerst einmal das Fertigungsverfahren und das Material für das Rohteil des Gehäuses festlegen (Gußteil oder Schweißteil). Dann eine Zeichnung für das Rohteil machen, dann eine für das Fertigteil. ------------------ --------- Grüße vom Kühlfisch Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
AnMay Mitglied Konstrukteur MB
Beiträge: 633 Registriert: 16.02.2008 HP z420 mit 32GB RAM und Win7SP1 Inventor 2014 prof und AutoCAD Mechanical
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erstellt am: 23. Apr. 2016 19:00 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für berksu
mal so auf die Schnelle ein paar weitere Bemerkungen -) Mittellinien auch für die verdeckt dargestellten Bohrungen -) bei Gewinden wird der Kerndurchmesser nur in Ausnahmefällen extra bemaßt -) wie fertigst du deine Gewindesacklöcher (Stichwort Gewindeauslauf - vgl. DIN76) -) das Sackloch im Detail C kann so nur gefräst werden -) die Symbolik "Pfeil-Durch" (Detail A) ist eher unüblich, man sieht in dieser Darstellung ohnehin, dass das Loch durchgeht. Die Symbolik ist eigentlich für Draufsichten gebräuchlich -) Die Lage der Lageraufnahmen würde ich nicht alle von aussen machen sondern zueinander (Tolerierung für Achsabstand, Lagerabstand,...) -)die Darstellung der "A" Bohrungen ist sehr ungünstig - besser als die Ausbrüche wäre eine Ansicht von unten Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
berksu Mitglied
Beiträge: 5 Registriert: 04.09.2015
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erstellt am: 23. Apr. 2016 20:43 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Die Fertigungsverfahren werden doch mit der Oberflächenangabe zusammen angegeben oder irre ich mich? Das Gehäuse wird mit dem Sandgussverfahren und die Bohrungen und Gewinden werden durch das Fräsen hergestellt. Muss ich für ein Rohteil eine Zeichnung anfertigen? Es werden doch nur HöhexBreitexLänge angegeben? vielen Dank für die Rückmeldung Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
flavus Mitglied Techniker+Familienerhalter
Beiträge: 1378 Registriert: 09.04.2005 ATI 3450 Win7/64 Creo2.0 produktiv Creo 3 Testphase Windchill 10.0 nimmermehr :-(
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erstellt am: 23. Apr. 2016 20:44 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für berksu
Hi, ich würde ein zweites Blatt anfügen und auf die vielen verwirrenden verdeckten Bohrungen verzichten, stattdessen eine Ansicht von unten und falls erforderlich Schnitte hinzufügen, die Schnittverläufe in einer Ansicht mit möglichst nur den Hauptabemssungen angeben. Außenrundung 80 jeweils extra angeben ist auch nicht nötig, einmal angeben als 4xR80 reicht, detto Innenrundung R20 Peter edit: für ein Gussgehäuse sind aber die Wände sehr senkrecht, und die Gußradien wohl alle weggefräst... 2nd edit: wo ist die Wandstärke bemasst? [Diese Nachricht wurde von flavus am 23. Apr. 2016 editiert.] [Diese Nachricht wurde von flavus am 23. Apr. 2016 editiert.] Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
berksu Mitglied
Beiträge: 5 Registriert: 04.09.2015
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erstellt am: 23. Apr. 2016 20:58 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
@Anmay vielen Dank für die Rückmeldung die Darstellung A hätte ich auch gerne von unten dargestellt aber dann müsste ich zwei A3 verwenden oder irre ich mich? Denn es sind zwei parallele Ansichten, welche nur als eine Ansicht platziert werden kann. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Kühlfisch Mitglied Dipl.-Ing. Maschinenbau
Beiträge: 300 Registriert: 25.10.2007 ACAD 2017 Athena
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erstellt am: 24. Apr. 2016 15:45 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für berksu
... das Gehäuse wird im Sandgußverfahren hergestellt ... Daraus folgt, das die Firma welche das Teil gießen soll, eine Rohteilzeichnung braucht. Und, das Gehäuse muß so konstruiert sein, das es sich gießen lässt (Radien, idealerweise gleiche Wandstärken etc.). Am besten mal den Betreuer fragen. ------------------ --------- Grüße vom Kühlfisch Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
muellc Ehrenmitglied V.I.P. h.c. ICT Specialist
Beiträge: 3501 Registriert: 30.11.2006 Inventor 2017.4.12 64 bit Windows 10 Enterprise 64 bit 3DEXPERIENCE R2016x -------------------- HP Z-Book 15 G4 32 Gig Ram NVIDIA Quadro M2200 2x HP E243i
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erstellt am: 25. Apr. 2016 07:44 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für berksu
Hallo,
- Ansicht von unten für die unteren Bohrungen. Die Ausbrüche sind nicht eindeutig.
- Die Kernlochtiefe für die M48 Gewindebohrungen ist "Nach Norm" 86 mm, da dein Flansch 95 mm ist würde ich prüfen, ob ein Durchgangsloch nicht leichter zu fertigen wäre.
- Muss das Gewinde M60x2 durchgehend gefertigt werden? Wenn es nur für die für ein Ölschauglas gedacht ist, benötigst du hier ja nur ein kurzes Stück Gewinde.
- Die Sacklöcher (Detail B) sind anscheinend für eine Stiftverbindung gedacht, hier benötigst du dann eine Passung d.h. die Sachlöcher sollten auch durch Bohren gefertigt werden. Das Bohrungsende muss nicht zwangsläufig flach ausgeführt werden.
------------------ Gruß, Gandhi "Dem guten Frager ist schon halb geantwortet" - Friedrich Nietzsche Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
AnMay Mitglied Konstrukteur MB
Beiträge: 633 Registriert: 16.02.2008 HP z420 mit 32GB RAM und Win7SP1 Inventor 2014 prof und AutoCAD Mechanical
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erstellt am: 06. Mai. 2016 17:04 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für berksu
war zwischendurch anderweitig etwas sehr ausgelastet, aber ich hoffe es kommt nicht zu spät -) ein kleiner, aber nicht unwesentlicher Gedankenpunkt: willst du wirklich die gesamte Basisfläche und die gesamte Auflagefläche für die Schrauben am Gehäusefuss bearbeiten -) Dichtung zwischen Gehäuse und Deckel? -) wie tief sind die M12-Gewinde E,D Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
ThoMay Moderator Konstrukteur
Beiträge: 5260 Registriert: 15.04.2007 SWX 2019 Windows 10 x64
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erstellt am: 06. Mai. 2016 18:43 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für berksu
Hallo und ein Willkommen hier im WeltBestenForum berksu. Wie weiter oben schon angesprochen und du auch als Voraussetzung geschrieben hast: Zitat: das Gehäuse wird im Sandgußverfahren hergestellt ...
Die Zecihnung von dir ist so im Sandguß nicht herstellbar. Das wäre eher die Variante eines Schweißgehäuses. Grundsätzlich gilt: Die Zeichnung zeigt das Teil als fertiges Teil, so wie du es haben möchtest. Das bedeutet, wenn du auch keine Gußteilezeichnung machen muß, das in deiner Zeichnung die Entformungsschrägen, Gußradien, entsprechende Wandstärken etc, mit beinhaltet sein sollten. Ein Beispiel hier Du bearbeitest ein Halbzeug, das fertige Gußteil. Also auch nur da Oberflächenzeichen, wo spanabhebende Bearbeitung notwendig ist. Da werden auch die Toleranzen angegeben. Gruß ThoMay EDIT Buchstabensalat verdaut EDIT ------------------ Hast du Fragen? Brauchst du Schaut mal nach im Bereich Alle Foren => Wissenstransfer. oder Konstrukteure Online hier bei CAD.de Richtig fragen - Nettiquette - Konstruktionshilfen - Systeminfo - Unities - CAD Freeware - Forenübersicht - 3D Modelle - SolidWorks Videos Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |