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Hallo Leute!
ich muss so kurz vorm Wochenende noch mal ne frage los werden...

Ich hoffe ich kann euch das problem verständlich machen....

Ich will 2 rohre als t-stück zusammen fügen
das durchgehende rohr ist 273x25 und das rohr was da dran soll ist 219.1x25
jetzt muss an das 219er rohr eine fase ran, die an den spitzen 30° hat und an der tiefsten stelle halt etwas mehr als 30° so das von der Anlagefläche umlaufend noch gleichmäßig 1 mm stehen bleibt...
ist das Möglich?

wir haben NX3

sG Daniel

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Ich verstehe nicht's! Stell doch einmal eine Skizze hier rein.

uger

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rohr.JPG

die fase ähnlich wie auf dem bild nur halt der abstand, der nicht gesnitten wird gleichmäßig... das währe dann ne fase mit variablem winkel....

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rohr-Ausgang.jpg

so sieht das teil ohne Fase aus...

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Hallo Dfe!

Mir fällt dazu nur Free Form Feature ein.
Die beiden Offsetkurven/Kanten erzeugen
Dann mithilfe einer Freiformflächenfunktion (weis leider nicht, welche funktioniert) die Fläche erzeugen und das Rohr trimmen.

Gruß
Wede

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Hallo,

so ganz blick' ich da nicht durch, aber du kannst es ja mal so probieren: Nimm dein Durchgangsloch und mache daraus ein Loch mit Kegelsenkung. Die Kegelsenkung ist dann deine Fase an der Bohrung. Vielleicht hilfts ja.

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Gruß 

Markus

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rohr_fase.zip

hallo dfe!

meinst du so?

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Das sieht in der vorschau sehr gut aus...
allerdings haben wir NX3 und ich kann es nicht öffnen...
sG Daniel

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Hallo Dfe!

Habe es ausprobiert, war allerdings zu faul, mir die genauen offsetwerte auszurechnen.
Offset Kurve in die Längsrichtung des Rohres um den nötigen Wert.
Extrude der Aussenkante des zu bearbeitenden Rohres bis zum querenden Rohr mit dem notwendigen Offset nach innen.
Insert --> Mesh Surface --> Ruled: die beiden Begrenzungskurven auswählen
Rohr mit der entstandenen Fläche Trimmen.

Gruß
Wede

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hallo dfe!

habe leider keine nx3 mehr verfügbar, deswegen eine kurze beschreibung der schritte:

1. den von dir in den jgps dargestellten körper erzeugt

2. einen kreis (durchmesser=219-2*25+2*verbleibende andstärke) auf die geschwungene wandstärkefläche projeziert

3. die durch die fase wegzunehmende kante mit "kurve aus kurven => offset in fläche" verschoben, entlang der mantelfläche

4. skizze längs zur rohrachse erstellt, darin die durchstoßpunkte mit den beiden kurven erstellt und eine gerade, die die beiden durchstoßpunkte verbindet

5. einen swept erstellt (verbindungsgerade entlang der beiden kurven verschoben) mit einfügen => extrudieren => extrudiert

6. rohr mit fläche getrimmt

7. den winkel beeinflußt du durch die beiden kurven, einmal mit der verbleibenden materialstärke, bei der anderen mit dem offsetwert, um den du die kurve entlang der mantelfläche verschiebst

ich hoffe das war einigermaßen verständlich! 

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Hallo zusammen,

habe mir das .prt-File mal angeschaut. Glaube mein Beitrag vorhin ging etwas *untertreib* am Thema vorbei. Sorry.

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Gruß 

Markus

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hi,
entschuldige, als ehemaliger rohrknicker frage ich mich, was das soll. wenn du in der zeichnung den stutzen darstellst, ist das doch als fertigungsinfo ausreichend. und in der isometrie findest du auch keine fasenangabe, höchstens einen luftspalt als info für den schweißer (fase ist selbstverständlich). ist zwar schön als bild, aber in der praxis wohl kaum gefordert. oder warum treibst du so einen aufwand?
wir arbeiten hier mit piping, aber solche darstellung fordert bestimmt kein fertiger...
vielleicht kannst du mir mal deine beweggründe darstellen?!

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Gruß aus Hamburg

Yeti

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Meine Beweggründe sind ganz einfach... wir arbeiten im kesselbau, mit automatischer stückliste, und wenn ich an so ein rohr eine fase ran mache, dann wird das rohr kürzer, und desswegen muss das so genau werden.....

Sg Daniel

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fase-an-rohr.zip

Ich habe es mal nachmodelliert in NX3. Hier das Teil, falls Du es überhaupt noch nötig hast und es das ist, was Du suchst.

Grüße

Felix

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Ales klar!
ich habs dann auch irgendwann geschafft...
Vielen Dank für eure Hilfe!

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interessant, wie wird ein rohr durch eine fase kürzer?    die innenkante bleibt doch stehen und ist damit ist das rohr genau so lang wie ohne fase...
naja, egal, du hast ja jetzt eine lösung.

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Gruß aus Hamburg

Yeti

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Wenn ich so darüber nachdenke...

Da hat Yeti wohl recht.

Grüße

Felix

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rohr1.JPG

ok.. ich versuchs zu erklären....
wenn du ein rohr nimmst und es ausschneidest, damit es auf ein anderes rohr passt(wie oben schon in mehreren parts geschehen....)
entsteht ja durch die wandstärke vom rohr eine spitze, die eh wieder weggenommen wird wegen der fase... also muss mann in der praxis das rohr gar nicht erst so lang machen.... weil die fase es ja wieder kürzer macht... je nach wandstärke macht das bis zu 70mm aus...
sorry für das paint-geschmiere, aber mein modell läd noch und da ging das mit paint grad am schnellsten....
sG Daniel

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ja, das habe ich verstanden - so ein "paar" von dingern habe ich selber schon gemacht.
aber fertigungstechnisch wird es doch nicht so gemacht?! es wird doch keiner auf die idee kommen, das rohr so zu fräsen (zumindest nicht bei dem durchmesser)? das wird doch normalerweise mit dem brenner gefertigt und da bleibt dann erstmal die volle wandstärke stehen (jedenfalls fertigen wir so unsere stutzen und so kenne ich es auch aus dem anlagenbau). der stutzen wird dann aufgesetzt und das entsprechende loch gebrannt/gebohrt.
d.h., wenn du gleich die innenkante des stutzenrohres aufsetzen läßt, hast du die wahre länge.

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Gruß aus Hamburg

Yeti

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Das wie die das in der fertigung nacher machen weiss ich auch nicht so genau.. das rohr wird definitiv auf länge gesägt, und dann wird die fase meines wissens mit nem brenner grob dran gemacht und dann mit der flex fertig bearbeitet...
hier geht es ja in erster linie um die automatische stückliste....
wenn ich das rohr ohne fase zeichne steht die länge dann ja auch ohne fase in der stückliste...also quasi zu lang...(unser mann an der Säge sieht aber keine zeichnung sondern nur die Stüli)also würde er das rohr zu lang sägen, was wieder mehr aufwand beim fasen machen bedeuten würde...

sG Daniel

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