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Hallo Zusammen,

Ich möchte eine gebogene Feder mit zwei verschiedenen Dicke konstruieren. Nur die dunnere Stelle wird gebogen! Nach verschiedene Versuche mit SE V16 habe ich keine Lösung gefunden.

Hat Jemand eine Lösung dafür?

Danke und Gruss

CH17

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Kannst du das Modell hier reinstellen?
Dann finden wir sicher auch eine Lösung.

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Gruß

CadKD

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SheetMetal2_V16.zip

Moin,

meinst Du es ungefaehr so?

modeng

[Diese Nachricht wurde von modeng am 19. Okt. 2006 editiert.]

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Hebel.zip

Zitat:

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Original erstellt von CadKD:
Kannst du das Modell hier reinstellen?
Dann finden wir sicher auch eine Lösung.

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Hallo, anbei findest Du das Modell. Die Lasche nach unten sollte 0.525mm dick sein. Ideal wäre, dass die Dicke der Lasche auch über das Biegemodus gesteuert wird. Ich hoffe, dass es so klar ist.

Gruss

JF

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Jetzt ist einiges gleich viel klarer.
Sieht ja schon sehr nach Feinmechanik aus.

Du musst dir überlegen wie das Teil gefertigt wird.
Ohne nun mit den Fachleuten aus der Fertigung zu reden würde ich so vorgehen:

1. Blech mit der richtigen Dicke modellieren und den Lappen dransetzen in der Sheet-Metal-Umgebung
  (Ein Blech-Lieferant kann dieses Teil sicher so liefern zur Weiterbearbeitung oder auch ein Eigenfertigung)

2. Ein neues Part öffnen und dieses PSM als Teilkopie einfügen.

3. Nun alle Schnitte die gefräst werden modellieren

So kann für die Fertigung des Blechs die Abwicklung des PSM erstellt
und in der Zeichnung dargesellt werden. Für die Fräsbearbeitung wird
das Part in die Zeichnung übernommen falls notwendig.

Und nun viel Spass bei der Umsetzung

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Gruß

CadKD

[Diese Nachricht wurde von CadKD am 19. Okt. 2006 editiert.]

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Hallo Edger,

auch wenn die Frage von CH17 beantwortet ist, noch einige Tips für diejenigen die dieses Thema später einmal per Forensuche ausgraben werden.

Soll ein Blech mit unterschiedlicher Blechstärke modelliert und abgewickelt werden, ist es sinnvoll folgendermaßen vorzugehen:

Zuerst wird das Blech in der Stärke modelliert die später die Biegungen, die ja abgewickelt werden, haben sollen.

Anschließend werden die Ebenen Fläche die eine andere Dicke haben aufgedickt. Zweckmäßigerweise geht man mit Anwendung-Wechseln zu Part in die Partumgebung und trägt dort das zusätzliche Material auf.

Nun wechselt man zurück in die Sheet Metal Umgebung und wickelt das Teil ab.

Was passiert an dieser Stelle nun intern?
Solid Edge zerlegt das Blechteil in seine ebenen Bereiche also die Teile die nicht abgewickelt werden müssen. Diese werden nun in einer Ebene mit Lücken dazwischen zusammen "gepuzzelt". Die Biegezonen die diese einzelnen Plättchen ursprünglich verbunden haben werden nun von Solid Edge neu ebenfalls als ebene Plättchen erstellt. Diese werden nun in die Lücken gelegt, das ganze zusammen bildet nun die Abwicklung.

Die Biegezone ist also der Bereich des Blechteils der beim Abwickeln komplett neu erzeugt wird. Irgendwelche Änderungen an der Biegezone die nicht durchgehen sondern nur die Dicke ändern, gehen also verloren.

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Gruß
Markus Gras
Unitec Informationssysteme GmbH

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Vielen Dank an alle für die Hilfe!

Freundliche Grüsse

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@modeng

Hallo modeng, lassen sich Deinen beiden Vorschläge bei Dir abwicklen?
Hier beim ersten Schnelltest (V18) geht es nämlich nicht.

mfg
Wolfgang

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Hallo Edger,

noch eine Ergänzung zum Thema abwickeln.
Ich hatte gerade neulich (V18 Update 8) den Fall das ein in der Dicke modifiziertes Blechteil sich nicht abwickeln ließ. Nimmt man jedoch den Befehl Geraderichten und wickelt ganze ganze in zwei oder drei Schritten ab geht es sehr wohl. Glücklicherweise steht dieser Befehl auch in der Abwicklungsumgebung zur Verfügung.
Selbstverständlich wurde das ganze an UGS weitergegeben.

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Gruß
Markus Gras
Unitec Informationssysteme GmbH

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Hebel3.zip

Moin,

mit Lasche 0,525 mm. Fuer Unbend muss der Auschnitt 13 Unterdrueckt
werden. Alle Features muessen noch wieder freigegeben werden.

@Wolfgang,

war nur ein Schuss ins Dunkle -- laesst sich nicht abwickeln

modeng

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