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| Gut zu wissen: Hilfreiche Tipps und Tricks aus der Praxis prägnant, und auf den Punkt gebracht für SolidEdge |
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Thema: gedrückte Senkung (458 mal gelesen)
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FlipM Mitglied
Beiträge: 34 Registriert: 26.02.2004 HP workstation xw4100
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erstellt am: 29. Jun. 2004 13:58 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo zusammen, ich möchte gern eine gedrückte Senkung mit V15 in ein Rechteckrohr einbringen. Habt Ihr Tipps, wie ich das komfortabel machen kann. Ich möchte es mir ersparen auf der innenseite eine Ausprägung zu machen, diese zu beschneiden und von oben eine Senkung anzubringen. Danke für Eure Tips Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
kmw Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Konstrukteur
Beiträge: 4304 Registriert: 26.02.2002 Wer lesen kann, versteht was er liest, und danach handelt ist anderen gegenüber klar im Vorteil. Intel® Core i9-9900 @ 8x 5.0GHz,80GB DDR4-RAM 3200MHz,nVidia GeForce RTX 4080, MS Windows 10 64Bit, Solid Edge Premium Version 220.00.09.004 x64, German (ST20MP9). M$ Surface Book, i7-6600@2.81 Ghz, 16Gb, 512 SSD, Win10 creators upd. Fairphone 4 5G mit Android 11 mit SE-Mobile Viewer ;)
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erstellt am: 29. Jun. 2004 15:01 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für FlipM
Mach eine Fläche und benutze den Befehl Fläche ersetzen. Mit Offsetflächen oder aufdicken von Flächen kann man so ein Problem immer recht fix lösen. Ich müsste allerdings genauer wissen, wie das geometrisch aussehen soll um konkreter zu werden. ------------------ Solid Edge Hotline: Tel: +49 9103-7975125 sehotline@kmwpc.franken.de Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
FlipM Mitglied
Beiträge: 34 Registriert: 26.02.2004 HP workstation xw4100
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erstellt am: 30. Jun. 2004 09:26 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Also, wie die Senkung aussehen soll. Ich habe ein Rechteckrohr 30*30*2 Dieses soll mit einer Senkkopfschraube an eine Tischplatte befestigt werden. Dafür benötige ich ersteinmal ein Durchgangsloch d=5mm. Der Senkkopf soll Flächenbündig mit der Rohroberfläche sein. Dafür möchte ich aber keine Senkung spanabhebend erstellen sondern das Rohr an dieser Stelle verformen und eindrücken. Ich hoffe, die Erklärung ist eindeutig. Ansonsten moduliere ich mir so etwas mal um 3 Ecken und setzt dann ein Bild rein. Danke
------------------ Philipp Mörsberger Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
modeng Ehrenmitglied V.I.P. h.c.
Beiträge: 7061 Registriert: 10.12.2003
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erstellt am: 30. Jun. 2004 19:08 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für FlipM
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FlipM Mitglied
Beiträge: 34 Registriert: 26.02.2004 HP workstation xw4100
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erstellt am: 01. Jul. 2004 08:18 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Ja genau, so soll es aussehen. Vielen Dank. Dafür hätte ich das Rohr allerdings als sheet metal konstuieren müssen. Ich habe es als Part konstruiert. War das ein Fehler? Ist es vorteilhaft Rohre als Blech zu konstuieren? Wenn ich mehrere Rohre später zu einer Schweißkonsturktion verbinden will, wie ist da der beste Ablauf. Kann ich die Schweißnähte auch im Assambly einfügen oder laßt ihr die einfach weg und ergänzt Sie im Draft als Text? Lege ich jedes Rohr als Einzelteil ab oder konsturiere ich direkt den ganzen Rahmen. Danke ------------------ Philipp Mörsberger Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
kmw Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Konstrukteur
Beiträge: 4304 Registriert: 26.02.2002 Wer lesen kann, versteht was er liest, und danach handelt ist anderen gegenüber klar im Vorteil. Intel® Core i9-9900 @ 8x 5.0GHz,80GB DDR4-RAM 3200MHz,nVidia GeForce RTX 4080, MS Windows 10 64Bit, Solid Edge Premium Version 220.00.09.004 x64, German (ST20MP9). M$ Surface Book, i7-6600@2.81 Ghz, 16Gb, 512 SSD, Win10 creators upd. Fairphone 4 5G mit Android 11 mit SE-Mobile Viewer ;)
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erstellt am: 01. Jul. 2004 08:32 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für FlipM
Ja, das ist vorteilhaft, weil das Blechmodul diese Funktionalität anbietet. Zudem kannst du aus dem SE-Blech jederzeit auch zum Part wechseln und die Part-typischen Befehle ausführen und wieder zurück ins Blech springen. Wenn du die Schweissnähte im Schweissmodul erzeugen kannst, tu das. Ich mache meist solch komplexen Nähte, die kann man nur als Part modellieren kann im Kontext im Assembly. Aber meist muss man die Nähte ja gar nicht ausmodellieren. Das Schweissmodul von Solid Edge ist daher für mich "unteroptimal". Zum Glück kann man im Assembly jetzt immer besser baugruppenübergreifend arbeiten. Ich würde also wenn möglich alles in der Baugruppe erstellen und jedes Einzelteil auch als solches modellieren. Bei einfachen Schweissbaugruppen dann SE-Weldment benutzen. ------------------ Solid Edge Hotline: Tel: +49 9103-7975125 sehotline@kmwpc.franken.de Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
modeng Ehrenmitglied V.I.P. h.c.
Beiträge: 7061 Registriert: 10.12.2003
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erstellt am: 01. Jul. 2004 08:47 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für FlipM
@FilipM das Rohr ist als Part konstruiert, als PSM geht da so nicht. Der Trick ist im Blechstueck 30x0,01x2 zu suchen. Das wird zu erst im PSM konstruiert, dann ins Part wechseln und das Rohr so erstellen, dass es das Blechstueck einschliesst. dann zurueck ins PSM und jetzt auf der Rohrflaeche die Senkung anbringen. Modeng Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
modeng Ehrenmitglied V.I.P. h.c.
Beiträge: 7061 Registriert: 10.12.2003
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erstellt am: 01. Jul. 2004 12:23 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für FlipM
Moin [...] Wenn ich mehrere Rohre später zu einer Schweißkonsturktion verbinden will, wie ist da der beste Ablauf. Kann ich die Schweißnähte auch im Assambly einfügen oder laßt ihr die einfach weg und ergänzt Sie im Draft als Text? Lege ich jedes Rohr als Einzelteil ab oder konsturiere ich direkt den ganzen Rahmen. [...] das geht ganz nach Gusto. Eine Moeglichkeit ist die Teile einzeln zu erstellen, in der ASM zusammenbauen und dann im Draft die Angaben fuer das Schweissen mit den entsprechenden Symbolen gemaess DIN zu machen. Letzlich kommt es darauf an wie es in der Firma gehandhabt wird Klaus Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |