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Hallo,

ich habe ein Problem wo ich nicht so recht weiterkomme. Es geht darum Solid Edge Sheetmetal zu"verarschen" um es mal krass zu formulieren. Es soll ein Blech abgewickelt werden. Das funktioniert ja prinzipiell auch. Nun gibt es Leute oder Firmen die haben zum Ausschneiden der Bleche eine sogenannte Stanz- und Nippelmaschine. Die können oft nicht viel mit den Abwicklungen von Solid Edge anfangen ohne diese Nachbearbeiten zu müssen. Bei Gehrungen zum Beispiel die Spitzen in den Ecken müßten für die Rund gemacht werden.
Wie machen das andere? Bearbeiten die das nach oder ignorieren die das? Wie gesagt, es würde auf ein "Verarschung" von Solid Edge hinaus laufen und das ist ja nicht unbedingt Sinn und Zweck. Ich kann es leider auch nicht richtig beschreiben, was ich möchte, aber vielleicht versteht mich ja trotzdem jemand und könnte mir mal seine Erfahrungen oder Vorgehensweisen mitteilen.

Grüße aus Sachsen
Lars

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Hallo Lars,

im Prinzip gibt es da im Solid Edge zunächst nichts zu tun.
Ich hab neulich bei einem Interessenten mit erlebt wie sowas abläuft,
der hat das Blechteil aus der Präsentation gleich auf seine Maschine genommen um zu sehen was rauskommt.
Das Programm hat die DXF Kontur die aus Solid Edge kam automatisch abgefahren, die Ecken in die man mit dem Stempel nicht reinkommt, wurden angezeigt.
Hier kann sich der Mann an der Maschine aussuchen, ob er einen kleineren Stempel nimmt (zusätzlicher Werkzeugwechsel!), oder lieber ein wenig von der "Ideal"-Kontur abweicht.
Welche Software dort eingesetzt wird weiß ich leider nicht.

Es gibt aber im Internet was zu dem Thema ncSTANZ Stanzbearbeitung

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Gruß

Markus Gras
Unitec Informationssysteme GmbH

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Hallo,
ich habe es mit etwas Aufwand bisher so gemacht:
1. an der ersten Lasche kreisförmige Ausschnitte erstellt
2. nächste Lasche modelliert (ohne Ausklinkung od. Freischnitt)
3. Ecken geschlossen

Die Größe der runden "Ausklinkung" kann beliebig geändert werden, nur nicht Null.

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Steffen Wagner
Baumer Optronic GmbH

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Einfach http://www.almacam.de/ und dort auf act/unfold klicken.
Gruss
CADforFUN

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Hallo stw

Kannst Du mal ein Beispiel hier ins Forum legen, damit ich genau verstehe, wie Du dies meinst?

Danke

Solidos

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blechbeispiele.zip

Hi,

ich muß gestehen jeder outet sich so gut er kann. Mein Vorschlag funktioniert nicht mehr so wie gedacht. Vielleicht hat sich bei einem Versionswechsel etwas geändert.
Damit Du aber nicht ganz umsonst gewartet hast anbei 2 Files in denen ich verschiedene Möglichkeiten modelliert habe. Es geht aber lange nicht so gut wie gedacht - "Nur durch die Brust ins Auge".

stw

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Blechbeispiel-Solidos.zip

Hallo zusammen

Was haltet Ihr von meinem Beispiel?
Beachtet bitte auch die Variablen!

Gruss
Solidos

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Blechbeispiel-Solidos_03.zip

Hallo,

der Grundgedanke war gar nicht so schlecht, leider konnte ich die Lasche durch die "relle Kontur" nicht wieder biegen, womit das Modell etwas das Ziel verfehlt.
Ich habe es noch einmal modifiziert und glaube langsam wird es besser.

stw

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Danek erst einmal für die Hilfe, ich schaue mir jetzt mal eure BEispiele an.
Ich wünsche aber schon mal ein schönes Osterfest

Lars

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Ausschnitt.jpg

Hallo stw,

dein Ausschnitt hat mich an meine alte Firma erinnert. Da hatten wir früher auch eine Stanz-und Nibbelmaschine. Für die Ecken gab es dann ein Werkzeug, welches den Ausschnitt zuvor erzeugte, wie auf dem angehängten Bildchen, um anschließend das Blech auszubrennen. Ich hoffe Lars kann etwas damit anfangen.

sonnige Ostern und tschau,
Rainer

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Hallo stw

Deine Idee war auch meine erste Idee. Jedoch wenn du den Abkantradius vergrösserst auf 1,5 x Blechdicke, sieht dies nicht mehr so toll aus!

Bei meinem Beispiel habe ich rein zur Darstellung die Reelle Form erstellt, um zu zeigen, wie es schluss endlich hergestellt werden sollte. Mit SE wird dies nicht erstellt, sondern nur die Behrung 1. Danach wird ein abgewickeltes DXF erstellt, und das NC-Program erkennt den Radius der Eckausklinkung (hoffe ich doch, muss ich aber noch testen).

Was waren meine Überlegungen zu diese Variante? Grundlegend muss ein solches Eck geschweisst werden! Je kleiner das zu füllende Loch ist, desto weniger Arbeit muss der Schweisser machen. Dass dabei dei Eckkante der beiden Abkantungen ein wenig zerquetscht wird, ist egal, denn nach dem Schweissen muss die Schweissnaht sowiso verputzt werden.

Vielleicht kennt noch jemand einen Trick, wie man die Rundung =INT( V3120 +1) auf einen 0,5 Raster bringen könnte? Dies würde sicher weiter helfen!

Gruss
Solidos

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Der Ausschnitt auf dem Bild von Rainer kommt dem schon sehr nahe, was als Ergebnis heraus kommen soll.
Wie könnte man denn Solid Edge überreden das bei der Erzeugung diese Ausschnitte automatisch gesetzt werden?

Lars

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