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Thema: Gewinde in definierter Position schneiden (3339 / mal gelesen)
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Liebing366 Mitglied Konstrukteur
Beiträge: 8 Registriert: 26.11.2015 SWX 2015 Professional Windows 7 Professional x64 8GB RAM Intel Core i5
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erstellt am: 01. Feb. 2016 16:45 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo zusammen, wir möchten einen Flanschstecker so anschrauben, dass beim Eindrehen die "rote Nase" (siehe Abbildung) in dieser Position festgezogen ist. Hier können wir mit +/- 20° arbeiten. Lässt sich ein Gewinde maschinell vom Anschnitt her so fertigen, dass der Stecker immer in der gewünschten Position festgezogen werden kann? Und wenn ja, wie wird das auf der Zeichnung definiert? Besten Dank im Voraus... ------------------ Gruß Sascha Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
ulrix Mitglied Maschinenbauingenieur
Beiträge: 733 Registriert: 10.07.2007 Core 2 Duo 2,13 GHz / 2GB RAM GeForce 7900 / 256 MB Space Navigator XP Pro SP2 AIS 2010
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erstellt am: 01. Feb. 2016 18:38 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Liebing366
Wenn Du das Innengewinde nicht mit einem Gewindebohrer schneidest sondern fräsen lässt (auf einer CNC-Maschine, die das kann), sollte eine definierte Winkellage des Gewindeanfangs und -endes (also des ganzen Gewindes) kein Problem sein. Ob es eine Methode gibt, dies auf der Zeichnung darzustellen ? Keine Ahnung, ist nach meiner Erfahrung auch erstmal irrelevant. Das einzige was in solchen exotischen Fällen zum Erfolg führt, ist mit dem Fertiger zu sprechen, persönlich oder auch am Telefon. Wenn man sich dann einig geworden ist, kann man es ja schriftlich auf der Zeichnung fixieren, in einer Form, die von allen Beteiligten verstanden wird. Bist Du sicher, dass das Außengewinde immer die gleiche Ausrichtung zum Stecker hat? (Gegossenes Gewinde?) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Torsten Niemeier Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Maschinenbau Ingenieur
Beiträge: 3617 Registriert: 21.06.2001 "ZUSE I.36", 8 BIT, 32 Lämpchen, Service-Ölkännchen "ESSO-Super", Software: AO auf Kuhlmann-Parallelogramm-Plattform ** CSWP 04/2011 ** ** CSWE 08/2011 **
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erstellt am: 01. Feb. 2016 18:53 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Liebing366
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N.Lesch Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl. Ing.
Beiträge: 5122 Registriert: 05.12.2005 WF 4
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erstellt am: 01. Feb. 2016 19:15 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Liebing366
Wenn der Stecker mit einem Formwerkzeug hergestellt ist, ist das Gewinde immer in der gleichen Winkellage. Wenn Du das Gewinde unbedingt von Hand schneiden willst, kannst Du mit dem gleichen Bohrer eine Leitmutter bauen und die davor spannen. Die Leitmutter führt den Gewindebohrer und der Startpunkt ist dann auch immer an der gleichen Stelle.
------------------ Klaus Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
ThoMay Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Konstrukteur
Beiträge: 5247 Registriert: 15.04.2007 SWX 2019 Windows 10 x64
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erstellt am: 01. Feb. 2016 19:39 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Liebing366
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Leo Laimer Ehrenmitglied V.I.P. h.c. CAD-Dienstleister
Beiträge: 26068 Registriert: 24.11.2002 IV bis 2019
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erstellt am: 01. Feb. 2016 22:11 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Liebing366
Es wäre äusserst ungewöhnlich ein Bauteil so direkt zu verschrauben. Sowas macht man stets mit Mutter(n), und dafür hat das Bauteil auch eine/zwei Flachstelle(n), um die Lage fixieren zu können. ------------------ mfg - Leo Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Fyodor Ehrenmitglied V.I.P. h.c. Dipl.-Ing.(FH) Maschinenbau
Beiträge: 2661 Registriert: 15.03.2005 DELL Precision 7740 Intel Core i9-9980HK 32 GB RAM NVISIA Quadro RTX4000 Windows 10 Enterprise<P>SolidWorks 2019 SP3.0
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erstellt am: 02. Feb. 2016 07:00 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für Liebing366
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Liebing366 Mitglied Konstrukteur
Beiträge: 8 Registriert: 26.11.2015
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erstellt am: 02. Feb. 2016 07:27 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Guten Morgen und Danke für die Antworten an alle... Vier Ansätze: 1. Gewinde fräsen 2. Passscheibe unterlegen 3. Mit Leitmutter arbeiten 4. Mit Kontermutter arbeiten 1. Halte ich aufgrund der Bauteilgeometrie für nicht praktikabel. Unser Fertiger kann das auch nicht umsetzen. 2. Passscheibe ist ein gängiges Mittel, leider müsste man sie zwischen Flansch des Steckers und des O-Rings setzen, um weiterhin dicht zu sein. Also O-Ring runter, Passscheibe drüber, O-Ring wieder drauf. Sieht bestimmt etwas seltsam aus und die Dichtigkeit möchte ich gar nicht erst bewerten. 3. Das Vorspannen einer Leitmutter spricht mich am meisten an! Damit kann ich sicherstellen, dass der Bohrer in definierter Position eintaucht. Ich schätze mit diesem Hilfswerkzeug können die meisten Fertiger auch noch zusätzlich arbeiten. 4. Mit Kontermutter arbeiten geht leider nicht. @ Torsten: Das ist der Stecker! Der erste Gewindegang beginnt immer an der gleichen Winkelposition gemessen von der Nase und es folgt ein Winkelstecker! @Fyodor: Das Verdrillen der Kabel muss tatsächlich stets beachtet werden. Wir drillen die in entgegengesetzer Richtung immer vor. Besten Dank für eure Impulse!!!!!!! ------------------ Gruß Sascha Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |