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Hallo Gemeinde.

Bin auf der Suche nach einer Montagehilfe für Sprengring DIN 7993 für Welle 4mm.
Die bekannten Zangen erlauben erst eine Montage ab Welle 6mm.

Welle dicker machen ist sich aber nicht.

Habt ihr themenbezogene Vorschläge?

Gruß
ThoMay

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Weiß ja nicht, ob Du eine automatisierte Montage meinst oder Handmontage, aber bei uns werden Runddrahtsprengringe nach DIN 7993 Form A oder B grundsätzlich von Hand montiert ohne Hilfsmittel. Die Bauteile besitzen allerdings geeignete Fasen, um die Handmontage zu erleichtern.

Schwierig ist eigentlich erst die Demontage 

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Seit Pro/E Version 1 dabei, auwei...

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Hallo,

Hiermit sollte das gehen: click

Hoffe ich konnte Helfen.

Grüße,

Gollum

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Man findet immer dort besonders viel Chaos, wo man nach Ordnung sucht. Das Chaos besiegt die Ordnung, weil es besser organisiert ist.

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DIN 7993 ist der einfache Drahtsprengring. Der mit Ösen heißt DIN 471, hat aber unter 9mm nur ein Loch (zwei halbe Löcher).
Da helfen meiner Erfahrung nach nur reichliche Fasen an der Welle, zwei Schraubenzieher, Geschick und Geduld.
Für die Demontage braucht es evtl. auch noch eine Nut in der Welle.

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Gert Dieter 

"Eng ist die Welt, und das Gehirn ist weit.
Leicht bei einander wohnen die Gedanken,
doch hart im Raume stoßen sich die Sachen." (Schiller, Wallenstein)

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Hallo an alle fleißigen Helfer.

Nach dem ich auf dem Net nicht fündig wurde, habe ich die gegebenen Antworten gefasst ertragen
Auch ein namhafter Hersteller von Zangen aller Art konnte mir nicht weiter helfen.

Im einzelnen:
@Gollum
Was ist wenn mir die Winzigkeit von Sprengring in das Messer fällt?

@Carsten
Handmontage war gemeint.

Tja, da werde ich mir wohl was basteln müssen.

Gruß
ThoMay

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Zitat:

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Original erstellt von ThoMay:
... Tja, da werde ich mir wohl was basteln müssen.

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Bitte nicht vergessen zu berichten. Bin schon gespannt 

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Seit Pro/E Version 1 dabei, auwei...

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bin seit einem Monat in Rente
und war gestern in der alten Firma.
Die bauen gerade so ein Teil.
Kann das Zufall sein?

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Gruß
Manfred

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Sprengringmontage.jpg

In unserer Montage werden so Runddrahtsprengringe über Hülsen montiert. Je nach Stückzahl entweder per Hand oder automatischer Zuführung.

In beiden Fällen wird der Sprengring in die Hülse gelegt und mittels Stempel (bei Bohrungen) oder auf die Hülse aufgesetzt und mittels Rohr (bei Wellen) runtergeschoben.

Unsere Montage montiert so auch DIN472-Sicherungringe.

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A Journey into Darkness, a Journey into Mystery, a Journey into ProEngineer

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Hallo maschinenbauheit.

Vielen Dank für deine Info.

Versuch es mit 2 Kegel. Die Teile sind noch in der Fertigung.

Deshalb läst meine Antwort auf sich warten.

Gruß
ThoMay

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Sprengring.jpg

Hallo,

auch wenn es schon beinahe "Störung der Totenruhe" ist, grabe ich diesen alten Thread noch einmal aus.
Ich möchte eine Innenhülse in eine vorhandene Hülse einstzen. so dass diese ohne Werkzeug austauschbar ist.
Diese Hülse dient nur zum Transport von runden Teilen in einem Rundtakttisch und wird axial praktisch nicht belstet.
Nach unten herausfallen kann die Hülse nicht, da diese  in geringem Abstand über einer Platte "schwebt".
Nach oben ist auch keine axiale Belastung zu erwarten, da die fertigen Teile nach unten ausfallen.

Nun könnte ich natürlich einfach einen Sicherungsring Nach DIN 471 einsetzen, wie am oberen Rand gezeichnet.
Dafür müsste ich aber die "Mutterhülse" mit einem Spiegel versehen, was nicht nur die vorhandene Anlaufschräge (Roboterbestückung) reduziert sondern auch einen Radius am oberen Rand unmöglich macht.
Da bleibt dann sonst nicht viel Auflagefläche für den Sicherungsring.

Daher würde ich gerne die "Einrastlösung" per Drahtsprengring DIN 7993 bevorzugen.
Allerdings gibt es nirgendwo Informationen darüber welche axialen "Haltekräfte" so ein genormter Sprengring hat.
So rein gefühlsmäßig sind die Federkräfte eines Drahtringes von 3,2mm Durchmesser und 100mm Nenndurchmesser nichtgerade berauschend, so das ich befürchte das die Innenhülse vielleicht schon durch das Eigengewicht oder bei der Bewegung auftretende Vibratioenen auf Wanderschaft geht.

Also bevor ich jetzt unsere Facharbeiter da stundenlang an der Drehbank herumspielen lasse, vielleicht hat ja schon mal jemand einen ähnlichen Gedanken gehabt und kann daher sagen ob es überhaupt Sinn macht da Zeit und Geld zu investieren.

Liebe Grüße

Reimund
   

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Wenn jemand sagt das er voll und ganz hinter Dir steht, dann tut er dies oft nur um Dir besser in den Hintern treten zu können

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Das kommt sehr darauf an, wie tief die Nut in der Hülse ist.
Entspricht die Tiefe dem Radius des Drahtes, musst Du den Sprengring praktisch abscheren.
Ist sie flacher, ergibt sich die Kraft aus dem Winkel am Rand und der Federkraft des Ringes, damit er wieder in die Rechtecknut schnappt.
Du kannst ihn dann aber auch nur auf diese etwas gewaltsame Weise wieder demontieren!
Versuche werden nötig sein, aber gib acht, dass Du die Versuchsobjekte wieder auseinander kriegst!

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Gert Dieter 

Kompliziert ist einfach. Einfach ist kompliziert.

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Hallo,

das glaube ich allerdings auch.
Ist halt so eine Idee von unserem Fertigungsmeister.
Wir machen immer nur kleine Serien und da wird halt unwahrscheinlich auf die Rüstzeiten geschaut.
Die Maschinenparameter für bekannte Artikel zu ändern dauert wegen der Computersteuerung nur ein paar Sekunden, aber die Hülsen tauschen dauerte früher locker 10 Minuten, da diese jeweils mit 3 Schrauben am Rundtisch fixiert waren.
Bei 6 verschiedenen Artikeln pro Schicht summiert sich das mal locker zu einer Stunde Produktionsausfall.
Deshalb sollen die größtmöglichen Hülsen immer montiert bleiben und als Träger für die Einschubhülsen dienen.

Na ja, ich werde mir versuchsweise mal ein paar Ringe mit 5 mm Drahtstärke wickeln lassen.
Rein vom Bauchgefühl sollte das reichen.
WennŽs klappt werde ich mich melden, ich glaube das läst sich dann auch anderweitig adaptieren.

Gruß

Reimund

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Da würde ich auf die frühere Idee mit dem Sicherungsring zurückkommen.
Die Außenhülse nicht unbedingt anspiegeln!

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Gert Dieter 

Kompliziert ist einfach. Einfach ist kompliziert.

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Muß die "Trägerhülse" innen unbedingt glatt sein? Oder ist sie größer als das größte je benötigte Maß? In diesem Fall könntest Du die Einschubhülsen mit 3 runden Einfräsungen am unteren Rand versehen, und in gleicher Position Stifte in die Trägerhülse einbringen. So sitzt die Einschubhülse verdreh- und durchfallsicher ganz definiert in der Trägerhülse, ohne daß Du oben was anspiegeln mußt.

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Cheers,
    Jochen

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