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Hallo Leute,

ich arbeite mit CK45, auf die Oberfläche dieses Werkstoffs kommt eine Legierung zusammengesetzt aus Kupfer, Messing und Blei.
Diese Legierung wird bei 1030 Grad an die Oberfläche des Werkstoffs geschmolzen, jedoch entstehen zu 80% an der gleichen Stelle, Risse.
Was könnte die Ursache sein?
Das Schmelzverfahren läuft über Schmelzöfen, welche mit Propangas und Stickstoff gekühlt werden (Kühlzone).

Ich hoffe Ihr könnt mir weiterhelfen, danke schonmal im voraus

MfG

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Servus Emporio,

während des Studiums erwähnte ein Professor ein ähnliches Problem in seiner Vorlesung. Die Konstrukteure versuchten es über Änderung der Geometrie, was zur Folge hatte, dass die Risse an einer anderen Stelle entstanden.
Die Ursache für die Risse war die Abkühlgeschwindigkeit bzw. das Vermögen der Wärmeableitung des Grundwerkstoffes.
Als Lösung wurde der Grundwerkstoff vorgewärmt und die Abkühlgeschwindigkeit durch kontrolliertes Abkühlen in einem Ofen reduziert.

Hoffe ich konnte Dir helfen mit dieser Antwort.

LG und frohe Ostern

Florian

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Vielen Dank für den tipp..
Sie haben mir sehr geholfen!!
Könnte ich weiterhin um wertvolle tipps Ihrerseits mit erfreuen, oder könnte man evtl. diesen Prof. über eine bestimmte e-mail Adresse für fachspezifischere Fragen selbst erreichen?

Auch Ihnen und Ihrer Familie frohe Ostern!

LG

[Diese Nachricht wurde von Emporio am 21. Mrz. 2008 editiert.]

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Lotbruch? Zink im Messing ist da ein Kadidat der ersten Sorte.

Praeparieren Sie einen Bruch und schauen nach....

mfg HA

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