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Dichtring.JPG

Hallo,
habe einen Dichtring konstruiert, von welchem ich in Modellgröße eine Spritzgießform drehen/fräsen möchte.

Habe schon Spritzgießformen mit SW erstellt, allerdings immer ohne Hinterschnitt. Ich weiß nun nicht, wie ich das Problem mit dem Hinterschnitt lösen soll...

Vielleicht hat jemand eine Idee?

Grüße

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Dichtring2.jpg

Hallo digniti

und herzlich willkommen auf CAD.de.

Leider ist dein Dichtring sehr ungünstig gestaltet. Der Hinterschnitt ist dabei das kleinste Problem, aber in Verbindung mit der U-Rinne eine Herausforderung bzw. unmöglich.
Kannst Du den Boden nicht auf die andere Seite legen (wie im Bild rot eingezeichnet)? Dann wäre das ganze eine normale Form mit Schieber oder Backen.

HTH

Michael

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Clip0002.jpg

Hallo,

es geht doch!
Blau 1. Formhälfte, gelb 2. Formhälfte, grün geteilter Schieber, rot einteiliges Losteil.
Die Pfeile geben die Zugrichtungen an.

MfG. Zeinerling

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Baugruppe2.JPG

hi.
zunächst danke für die antworten.
hatte gedacht, dass die form ungefähr so  auszusehen hat. habe auch nur vor in wirklichkeit 2 formhälften zu haben. allerdings die formhälften in verschiedene baugruppen einzuteilen, um die herstellung des werkzeugs zu vereinfachen. wie gesagt es soll nur ein modell werden.

die unterste kante des ringes (unter dem runden einstich) kann durch kraft des auswerfers entformt werden. der spritzling soll schließlich nur aus gummi sein.

zudem wird das werkzeug nie in einsatz kommen und nur auf dem schreibtisch schön aussehen 

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Hallo digniti,

das ist doch alles kein Problem. Wenn Du einen dichtring konstruierst, ist das ja kein Material was sehr steif ist, sondern verhältnismäßig flexibel. D.h., es wird eine Gummiform sein. Bei Gummiformen herschen wieder andere Gesetze als bei Formen, die für Kunststoffe hergestellt werden. Lass Deinen Hinterschnitt in dem Teil, denn Gummiteile werden aus dem Werkzeug herausgekrempelt und da sind auch Hinterschnitte erlaubt. Lediglich solltest Du auch natürlich auf Entformungsschrägen achten, und diese bitte etwas großzügiger wählen.

Gruss Gerhard

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Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger
Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung

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Dichtring.SLDPRT.jpg

hi..
wenn ich jetzt aber die formkerne erstellen möchte, kann er diese nicht erstellen...
hier die datei..
http://sv-erbach.de/Dichtring.SLDPRT

denke das hat etwas mit dem hinterschnitt zu tun?
jens

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Hallo digniti,

kannst Du mir bitte mal eine Stepdatei von Deinem Teil reinstellen, dann werde ich versuchen Dir einen Einsatz mit der Trennung reinstellen.

Gruss Gerhard

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Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger
Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung

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Dichtring.stp.txt

Hallo Gerhard,
anbei eine Step-Datei, erstellt aus dem SLDPRT von digniti.

Beste Grüße

Matthias

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Nihil Ex Nihilo

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Hi. super danke 
vll kann man das auch garnicht mit dem feature das ich benutze machen.

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F2_022634_1.jpg

Hallo,

hier findest Du Lesestoff 

Grüße Andreas

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Stillstand ist Rückschritt

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Dichtring.zip

Hallo digniti,

ich habe Dir mal einen Einsatzaufbau für Deinen Dichtring in Step reingestellt. So könnte das gehen. Gleichzeitig habe ich Dir mal einen Teil eines Dichtringes reingestellt, was ich vor langer Zeit mal in  einer Gummiform abgebildet habe und das alles ohne Schieber. In diesem Material kann man eine ganze Menge machen. Nur Mut und immer frisch drauf los.

Schau Dir das mal an, vielleicht wäre das in Deinem Sinn.

Matthias danke ich für die Übersetzung, hat sehr gut geklappt, ich brauchte nichts zu reparieren.

Gruss Gerhard

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[Diese Nachricht wurde von Gerhard Deeg am 16. Aug. 2011 editiert.]

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Hi,
genau so habe ich es mir vorgestellt. Du hast das aber jetzt mit dem Feature Formnest gemacht und im Anschluss die Teile zerteilt.

Ich wollte das mit dem Feature Kern/Formnest-Volumenkörper realisieren.

Aber egal. Hauptsache das Ergebnis stimmt...

Vielen Dank.
Werde mich mal dransetzten und das so umsetzen 

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Hallo digniti,

ich habe das Formnest mit OSD von CoCreate konstruiert, deshalb brauchte ich ja einen STEP-File. Aber wenn das das Ergebnis ist, was Du Dir vorgestellt hast, dann bin ich zufrieden, wieder jemand geholfen zu haben.

Gruss Gerhard

               

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Hallo,
wenn du die Form in X-fach brauchst, kannst du die Mittelplatte auch teilen und mit Schiebern arbeiten. Das Ganze eventuell über eine Zahnstangensteuerung. Wichtig bei Gummi ist die Vakuumabsaugung und eine umlaufend optimierte angelegte Kontur um das überspritze Material ("Fell") abreißen zu können. Das wurde bei uns immer bei allen Formen so gemacht - Muster- und Serienformen.
Eine Vakuumabsaugung verlangt natürlich außen in JEDER Platte nach einer Dichtprofilschnur und in JEDER Platte eine Absaugnut und eine Bohrung die so angelegt ist, dass man über diese Konturen die Luft absaugen kann. Kühlkanäle und Bohrungen für Temperaturfühler nicht vergessen! Ich denke, alles Weitere führt hier zu weit 

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Gruß Thorsten

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DPS_20110816_2347.png DICHTRING_2010.zip

Zitat:

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Original erstellt von digniti:
Ich wollte das mit dem Feature Kern/Formnest-Volumenkörper realisieren.

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... und bitteschöööön!

Viel Spaß damit!

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Viele Grüße
Uwe Mahner

CSWP
CSWST
CSWI
CSWE

DPS Software GmbH

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