---

sculpture_second_try.zip

Hallo liebe Forums-Community,

ich bin gerade schier am verzweifeln.
Ich hab hier in der Uni die fabelhafte Aufgabe bekommen mit Solidworks eine Skulptur zu designen, die dann aus einem Metall hergestellt werden soll und auf einem Brett befestigt werden soll.

Leider hab ich bisher gar keine Erfahrung mit Solidworks, was das ganze nicht gerade einfach gestaltet und ich schon seit 3 Wochen immer mal wieder rumprobieren.

Aktuell sehe ich in meinem Modell noch drei Probleme, wobei ich mich freuen würde, wenn ihr mir noch weitere Macken aufweisen könnt.

Ich habe mal versucht das Modell anzuhängen, aber trotzdem eine kurze Beschreibung:

Auf einem kleinen Standfuß, sitzt ein Rohr, das ein Muster eingestanzt bekommt.
Auf diesem Rohr fusst dann eine Doppel-Helix, wobei hier zwei Probleme auftauchen:
1. Die Helix, sitzt nicht exakt auf dem oberen Ende des Rohres und ich weiß nicht, wie ich das fitten kann.
2. Zwischen Helix und Rohr bleibt noch eine Schnittkante und ich kann die beiden Teile nicht verschmelzen.

Meine letzte Herausforderung ist schließlich, dass ich in die Doppel-Helix noch zwei Querstreben einbauen möchte, einmal aus Stabilitätsgründen und zum anderen um eine Gravour in die obere evtl. zu ermöglichen.

Die Doppel-Helix soll dabei eben ein wenig an DNA erinnern, die Querstreben hab ich mir als ca. 10 mm hohe und 3,5 mm Dicke Metallstreifen vorgestellt - ist sowas möglich?

Ich wäre sehr sehr dankbar für jede Hilfe!

Grüße

Fabian

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

F2_022479_1.jpg F2_022479_2.jpg F2_022479_3.jpg

Hallo Fabian,

erstmal herzlich willkommen auf CAD.DE  

Austragungen mit Ebene auf Kurve sind ein wenig zickig in der Handhabung,

meist nur aufwändig über Leitkurven zu bändigen.

Habe aber einen kleinen Workaround für Dich.

1. Skizzierebene der Helixaustragung an das andere Ende legen

2. Helixdurchmesser auf 103,5 mm also mittig

3. Skizze ein Mittelpunktrechteck 0,5 mm breiter

4. Kreismuster (spart arbeit  )

5. Linearer Schnitt (der glättet die kleinen Ungenauigkeiten der Helixaustragung)

Zu Deinen Querstreben

Einfach Skizze auf eine Grundebene und mittig austragen 

Viel Erfolg

Grüße Andreas 

------------------
Stillstand ist Rückschritt

[Diese Nachricht wurde von Krümmel am 12. Jul. 2011 editiert.]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

F2_022479_4.jpg

Bildchen noch

------------------
Stillstand ist Rückschritt

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo Andreas,

vielen Dank für den netten Empfang und erst recht für deine detaillierte Hilfe.

Hat alles wunderbar geklappt und ich hoffe ich kann es demnächst von meinem Prof freigeben lassen, damit ich es herstellen lassen kann.

Noch zwei kurze Fragen:

1. Gibt es eine andere Option als "Skalieren" um ein komplettes Teil anzupassen?
Ich suche halt was, womit ich bei Bedarf mein Modell an die Wünsche meines Profs anpassen kann ohne viel Aufwand, aber dennoch zumindest ein genaues Maß vorgeben kann.

2. Hast du Erfahrung im Bereicht "rapid prototyping"? Weil ich noch nich weiß, bei welcher Firma ich ein gutes Preis/Leistungs-Verhältnis bekomme für eine Metallfigur

Also vielen, vielen Dank nochmal und einen schönen Tag noch!

Grüße

Fabian

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hi Fabian

Rapid Prototyping ist eine feine Sache, wenn man genau weiss, wohin man möchte, und das Objekt entsprechend auslegt, sonst können die Kosten ganz schnell auch mal explodieren...

In welchem Massstab möchtest Du Dein Modell drucken lassen? Volle Größe wird kaum machbar sein. Metall-Modell bedeutet schichtweises auftragen von Pulver, welches von einem Laser aufgesintert wird - zu dem Thema habe ich einmal eine Vorführung in einem Fraunhofer-Institut gesehen - beeindruckend, aber als Anschauungsobjekt für eine Skulptur? Das sah RICHTIG teuer aus...
Aus Kunststoff ist von der Größe her wesentlich mehr machbar - Kosten berechnen sich nach Volumen - zum einen für die Plastik selbst, zum anderen für den Füllstoff, der als tragender Unterbau in die Hohlräume gedruckt wird - senkrecht vom Boden aus hoch. Hier kann eine geschickte Positionierung die Kosten für den Füllstoff, der anschliessend mit Wasser ausgewaschen wird, begrenzen. Ich habe meine Modelle damals bei BeNe-Gusstechnik in Aachen erstellen lassen: http://www.bertels-neussl.de

HTH und viele Grüße - Axel

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo,
ich könnte mir vorstellen, daß man das Teil aus einem Blech fertigt. Da hast Du die freie Materialwahl, müßtest es eben nochmal als Blech konstruieren um eine für einen Laser- oder Wasserstrahlschneidenden Betrieb eine geeignete Abwicklung zu erstellen. Anschließend walzen und verschweißen. Der untere Flansch kann ja auch als Einzelteil erstellt werden. Wenn es Metall sein soll bist Du so wohl genauso schnell aber günstiger am Ziel.

Viel Erfolg und stell doch mal ein Foto hier rein, wenn Du so weit bist.

Jens

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

IMG-20110928-00228.jpg IMG-20110928-00229.jpg IMG-20110928-00230.jpg

Hey Leute,
vielen Dank nochmal für die Hilfe, anbei ein paar Fotos der Skulptur.
Geordert bei shapeways ( http://www.shapeways.com/model/303145/  )

[Diese Nachricht wurde von schnidda am 28. Sep. 2011 editiert.]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Tolle Sache. Superklasse ist Deine Rückmeldung.

Bis demnäx,
Ralf

------------------

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo Fabian,

sehr schön geworden     

Und Danke das Du uns das Ergebnis nicht vorenthalten hast 

Grüße Andreas

------------------
Stillstand ist Rückschritt

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP