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Hallo SWX Gemeinde!

Hätte wieder mal ein Problem, wo ich nicht weiterkomme. Ich habe ein Gußteil, welches ich für den Hersteller aufgrund der Schrinkeigenschaften um 3% größer machen will. Nun habe ich folgendes Problem, dass sich das Teil mit Skallieren "nur vergrößert". Ich möchte aber, dass sich das Teil um die 3% "verdickt".

Dies wollte ich zunächst mit Oberflächen-Offset machen. Leider kann ich hier aber keinen Faktor einstellen, sondern nur ein Maß, um wie viel sich die neue Oberfläche von der bestehenden abhebt. Dies ist jedoch für alle Längen und Dicken immer gleich viel. Wenn ich aber den Faktor 3% haben möchte, dann müsste ich ja bei verschiedenen Längen auch verschieden Offset Abstände erhalten. Hoffe ihr könnt mir folgen!

Da mein Bauteil aber relativ kompliziert ist, kann ich nicht für alle Flächen ein eigenes Offset erstellen.
Gibt es die Möglichkeit, das Oberflächen-Offset so anzugeben, das es sich immer auf die jeweilige Länge bzw. Dicke des Bauteils bezieht? Gibt es vielleicht einen anderes Feature, das sich hierfür eigenen würde?

Bin für jeden Tipp dankbar, Formi

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Hallo Formi,

ein anderes Feature kann ich Dir nicht empfehlen.
Es drängt sich aber die Frage auf, was Du genau willst.
Wenn Du mit skalieren arbeitest werden auch Deine Wandungen stärker- miß einfach 'mal nach.
Wenn Du also den Formschwund vorhalten willst, dann bist Du damit schon am richtigen Werkzeug... 

Gruß Andreas

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Hallo formi,

Andreas hat recht, das Bauteil wird mit skalieren auch 3% dicker, nicht nur größer. Für einen realen Werkzeugschwund ist es wichtig daß es auch größer wird.

HTH
Michael

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Ein einfaches Beispiel:

Ich habe einen Würfel mit einen Loch. Wenn ich nun den Schwund für die Werkzeugform berücksichtigen will, muss der Würfel um 3% größer, das Loch hingegen um 3% kleiner werden. Stimmt das soweit?

Wenn meine Annahme richtig ist, dann müssten somit alle Flächen innerhalb des Teiles kleiner und alle äußeren größer gemacht werden, damit das fertige Produkt die korrekte Größe hat.

???

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Hallo Formi,

wenn Du einen O-Ring auseinanderziehst und ihn dann wieder losläßt- wird dann der Innendurchmesser größer...?
Darüber würd' ich mal in Ruhe nachdenken.

Und ohne jemand auf die Füße treten zu wollen:
Das Aufbereiten von Teilen für die Werkzeugkonstruktion sollten eigentlich Leute machen, die vom Werkzeugbau Ahnung haben...

Gruß Andreas

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Hallo formi,

das ist so nicht ganz richtig:

Wenn du das Schwindmaß eines Gussteiles berechnen willst, wird auf jedes Maß das entsprechende Schwindmaß addiert.
Z.B.
Ein Quader 100x100x100. In dem Quadar ist ein Loch Durchmesser 50. Material: Stahlguss (2% Schwindmaß)
Das Modell hat dann die Außenmaße 102x102x102. Der Durchbruch den Durchmesser 51. (Alle Maße *1,002)

Das Loch wird nicht kleiner! Das würde ja bedeuten du hast nach der Schwindung mehr Material in dem Durchbruch.
Das Gussteil "zieht sich zusammen". Nach dem Abkühlen ist das Gussteil KLEINER als die Form.

Das Feature Skalieren, ist also genau das was du brauchst. Es ist sogar möglich auf der x,y oder z Achse verschiedene Schwindmaße anzugeben.
Zu einer Schwindungsdifferenz kommt es, wenn die Schwindungen in Fließrichtung und quer dazu unterschiedlich groß sind. Das kann zu Verwindungen oder zu Verzug führen. Aber das wird mir als Modellbauer von der Giesserei vorgegeben.

Ich hoffe ich habe jetzt nichts verwechselt. Weil "Schrinkeigenschaften" hab ich noch nie gehört 
Was mir ein bisschen spanisch vorkommt sind die 3%. Was ist das für ein Material ? das größte Schwindmaß, welches mir je untergekommen ist, war Manganhartstahl mit max 2,8 %

Klauz

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danke euch allen!

wieder mal was dazugelernt!

Gruß, Formi

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Es werden Wachsmodelle mittels Printer hergestellt. daraus werden Formen gemacht, die mit einer Weißgold-Legierung abgegossen werden. Die 3% wurden empirisch ermittelt.

Gruß, Formi

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Hallo formi,

und die Branche? Ist das Zahntechnik oder Schmuck?

der neugierige

Michael

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hallo michael!

dentaltechnik

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Hallo Klauz
ich konstruiere gerade eine Form für einen Kunden.
Gefertigte Teile sollen aus ACM 70 sein.
Vorgegebenes Schwindmaß dafür 4%. Mehr habe
ich bisher noch nicht gehabt 

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Gruß Thorsten

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Hallole an alle,

das kann ich noch toppen:
Die Grünlinge beim MIM-Verfahren schwinden beim Entbindern ca. 30%...

Wer bietet mehr?
...abgesehen vom Feierabendbier, das in kurzer Zeit zu 100% aus der Flasche schwindet 

Gruß Andreas

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