---

Hallo!

vorneweg: ich hab gesucht und zwar viel zu gewinden gefunden, aber irgendwie nicht zu meinem problem.

und zwar folgendes:
ich habe ein bauteil, das wie eine art große schraube in einen hohlzylinder mit innengewinde eingeschraubt werden soll.
ich hatte erst die gewindegeometrie an der "schraube" festgelegt und sie an einer helix entlang mit "translation" langgezogen.
jetzt habe ich bei dem hohlzylinder genau die gleiche geometrie genommen und ebenso an einer helix entlanggezogen. ich habe in den beiden parts jeweils den gleichen startpunkt der helix im koordinatensystem genommen.
als ich dann beide teile im product zusammengefügt habe  und es mir im schnitt angeschaut habe ist es nun so, dass die flanken nur auf einer seite einigermaßen parallel sind bzw. auch anliegen, aber an der anderen überhaupt nicht parallel zueinander sind und die flanken der schraube auch in das material des hohlzylinders schneiden.
erst dachte ich, ich hätte vielleicht bei einem bauteil eine falsche gewinderichtung gewählt, aber das hab ich überprüft und es stimmt.
kann mir jemand das erklären?

zweites problem: ich kann im product auch keine kontaktbedingung zwischen den oberen flanken wählen, da ich weder die flanken der schraube noch des hohlzylinders auswählen kann.

ich denke mal, dass das zusammenhängt, komm aber nicht drauf an was es liegen könnte.

würtde mich über hilfe sehr freuen,
viele grüße,
basti

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo,
bist du dir sicher, dass die Helixe identisch sind und vor allem, dass die Schraube im Mittelpunkt(Achse auf Achse) des Hohlzylinders liegt? Ansonsten wenn die Erzeugung und die Geometrie in den Parts die selben sind, dann könnte ja nur eine weitere Funktion eine Geometrieveränderung in dieser Art und Weise Hervorrufen. Wenn ich dich richtig verstanden habe, dann scheint bei einem der Bauteile die Gewindestruktur im Verlauf dicker oder dünner zu werden, da sonst beide parallel oder nicht parallel wären aber nicht nur eine Seite.... Zum Thema "Flächen können nicht angewählt werden" ist meistens ein Workbenchübergreifendes arbeiten die Ursache. Hierbei musst du aber mal selber analysieren. Wichtig ist, dass wenn du verschieden Workbenches in einem Dokument verwendest, dass erst die eine und dann die andere und nicht wild durcheinander Verwendet wird. Wichtig ist noch, dass der Hauptkörper in Bearbeitung gesetzt wird.

------------------
MFG
Rick

Konfuzius sprach: "Wer sich das Alte noch einmal vor Augen führt, um das Neue zu verstehen, der kann anderen ein Lehrer sein."

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

hallo!
erstmal danke für die antwort.
ich denk ich habs jetzt rausgefunden.
das problem war, dass catia anscheinend die gewindegeometrie nicht um die mittelachse der helix gedreht hat, sondern um eine achse, die schräg dazu ist auf grund der gewindesteigung. daher waren auf einer seite die gewindegeometrie im schnitt immer richtig dargestellt und wenn man die schraube gedreht hat wurd es immer ungenauer bis zur einer maximalen abweichung von der sollgeometrie bei 180°.
ich hab es jetzt so gemacht, dass ich die gewindegeometrie mit symmetrie auf die andere seite gespiegelt habe und dann um eine halbe gewindesteigung nach unten verschoben habe.
das bei jedem gewinde gang und dann eine "fläche mit mehrfachschnitten" ausgewählt habe und nacheinander die einzelnen skizzen der gewindegeometrie angejkklickt und als leitkurve die helix ausgewählt habe.
ist vielelicht nicht die beste methode aber so klappt es.
vielen dank nochmal.
viele grüße,
basti

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

so, jetzt hab ich doch nochmal eine frage zu den flächenkontaktbedingungen.
also, wie in der letzten antwort geschrieben schaut das gewinde jetzt gut aus und passt ins gegengewinde.
ich kann allerings immer noch keine fläcenkontaktbedingugen zwischen oberer schraubenflanke und unteren mutterflanke erstellen, weil ich keine der flächen auswählen kann.
du hattest das mit den workbenches geschrieben.
ich hab die grundkörper (zylinder, und hohlzylinder) im part design erstellt und dann die helix im generative shape design.
am schluß hab ich dann die translation entlang der helix mit "fläche schliessen" im  part design geschlossen.
in der fem simulation kann ich sowohl bei mutter als auch schraube die verschiedenen flanken als druckflächen auswählen, bloß eben nicht im product als flächenkontaktbedingung.
ich habs auch mit kongruenzbedi versucht, da kann ich aber immer nur eine fläche auswählen. also entweder obere flanke der schraube oder untere flanke der mutter.
habt ihr ne idee?
viele grüße,
sebastian

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo Sebastian,

warum machst Du dir das Leben den so schwer?

Wenn Du ein Bauteil mit einem Gewinde fertig hast, kannst Du dieses doch als Abzugskörper für das zweite benutzen.
Konstruiere beide Teile auf einen gemeinsamen Nullpunkt, dann brauchst Du auch keine Bedingungen.
Wenn Du unbedingt mit Bedingungen arbeiten möchtest, muss Du dir Hilfsgeometrien konstruieren, wie bsp. Achsen und Ebenen.

M.f.G.

Markus

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP