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Hallo,

auf dem folgenden Bild ist ein Modell zu sehen, dass aus 2 Zylindern (Extrusions) besteht, bei dem der obere Zylinder (d=200mm, t=50mm) auf dem unteren Zylinder (d=400mm, t=50mm) steht.

Der obere Zylinder wurde nun um 1mm in -Y-Richtung abgesenkt und mit einer Drehbewegung um Z (1*Time) versehen. Der untere Zylinder steht fest und ist nur um Z drehbar.
Wenn ich nun den oberen Zylinder 3 Umdrehungen drehen lasse, ohne die Absenkung von 1mm zu berücksichtigen, dreht er sich um 1080° und der untere um 540°. Was eine Übersetzung von 2:1 ergibt (400mm:200mm=2:1). Wenn ich die Absenkung des oberen um 1mm mitberücksichtige, muss eine Übersetzung von 2,005 herauskommen (199,5mm:99,5mm=2,005; da ja jeder Zylinder eine Abplattung von 0,5mm erleidet). Dies hat einen Drehwinkel des unteren Zylinders von 538,65° zufolge.
ADAMS gibt aber immer einen Drehwinkel von 540° heraus, egal wie weit ich den oberen Zylinder nach unten versetze.

Was muss ich machen, damit ich bei ADAMS den richtigen Drehwinkel herausbekomme?

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Hallo Kenny,

du machst einen Denkfehler. Die Übersetzung hängt nicht vom Verhältnis der Durchmesser, sondern vom Verhältnis der Umfänge ab, und die ändern sich nicht wenn die Zylinder abplatten. Deswegen hat Adams schon den richtigen Drehwinkel berechnet.

Viele Grüße,
Martin

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