Ich habe eine Frage an die richtig eingefleischten ProE Nutzer
Wir stehen jetzt vor der Umstellung von WF2 auf Creo2 und bei dem ganzen hin und her ist wieder mal die die Frage von meinen Kollegen gestellt worden warum absolute und nicht relative Genauigkeit.
Ich habe das Ganze versucht moeglichst anschaulich zu erklaeren bin aber dabei selber auf eine Sache gestossen die mich etwas irritiert:
Unsere Absolute Genauigkeit ist in der Config auf 0.001 eingestellt (wurde auch nochtmals bei den Config Einstellungen IN SESSION ueberprueft)
Jetzt gehe ich wie folgt vor:
neues Teil
Solide ExtrusionKreis 1000mm Durchmesser hoehe 1000mm Fertig
Danach Materialschnitt Extrusion auf die Stirnflaeche des Zylinders Mit den Abmessungen Kreis Durchmesser 0.01 durch alle
Fehler Geometrie konnte nicht erzeugt werden.
Die Geometrie ist aber groesser als die Toleranz. Warum funktioniert das nicht.
Hingegegen kann ich als Feature nr.2 eine Versatzebene (zu left front und top) mit 0.005 erzeugen.
Weiteres Beispiel:
Zylinder als Solid Durchmesser 0.01mm mit hoehe 10mm erzeugen
Danach einen weiteren Zylinder als Solid mit durchmesser 1000mm und einer Hoehe von 1mm erzeugen.
funktioniert.
schiebe ich jetzt das KE mit dem zylinder Durchmesser 0.01 nach unten lande ich im Fehlerbehebungsmodus. Ke kann nicht erzeugt werden.
Das ganze mit Flaechen funktionert aber.
ich seh mich nicht mehr durch.
ich schliesse daraus das sich die Absolute Genauigkeit totzdem wie ein relative Genauigkeit verhaltet.
Ist die Genauigkeit somit zeitlich ueber den Modellbaum varierend??
Ist die Genauigkeit auch noch einmal in der Modellvorlage hinterlegt?
Ich hoffe die Frage ist verstaendlich und man kann mir da weiterhelfen
Danke im Voraus
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