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nockenblech.jpg

Hallo zusammen!

Ich habe folgendes Problem:

Ich muss auf einem Sheetmetal-Teil Nocken platzieren. Und zwar sollen 4 Nocken radial (4x90°) gemustert werden. Diese 'Nockengruppe' muss ich dann noch einmal mit einer Tabelle mustern. (Auf dem Bild sind die ersten 4 Nocken)

Das Blech hat eine Wandstärke von 2mm und die Nocken haben einen Durchmesser von 4mm. Aus diesem Grund kann ich keinen Prägestempel machen, weil der ja einen Durchmesser von 'null' hätte.

Ich kann die Nocken auch nicht als #Volumenkoerper#Koerper auf das Blech auftragen, weil man da nach meinem Wissen nur Körper der Höhe = Blechdicke machen kann. Meine Nocken müssen aber 3mm hoch sein.

Mein erster Gedanke war, die Nocken als externe Verschmelzung zu machen. Das würde auch super klappen, nur steht dieser Menupunkt bei mir im Sheetmetal nicht zur Verfügung.

Für das Bild, habe ich die Nocken als externe Kopie 'reingeholt'. Aber so sind es leider nur Flächen...

Wie würdet ihr das machen? Gibt es vielleicht doch eine Möglichkeit im Sheetmetal zu verschmelzen? Oder gibt es eine andere Möglichkeit?

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... ich weiss jetzt noch nicht, wie dein teil physikalisch aussehen soll. also schweisst/klebst du die nocken rauf oder willst du sie mit einem stempel praegen? eigentlich kannst du sie ja nicht stempeln, da du du einen mit 0mm durchmesser benoetigst, also kannst du nur schweissen/kleben. so sollte dann deine schweissbaugruppe aussehen...

was ich sagen will: warum willst du was verschmelzen, was fertigungstechnisch (blechtechnisch) gar nicht zu erzeugen ist?

... oder du must fertigungstechnisch noch mal genauer deine intension erlaeutern

... so long

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Die Nocken werden mit einem Stempel hergestellt. Der Lieferant sagt, dass er mit einem speziellen Werkzeug solche Nocken herstellen kann. Ich war am Anfang auch misstrauisch, aber wir haben die so hergestellten Bleche bereits erhalten und im Prototyp eingebaut. Praktisch ist die Herstellung also möglich.

Die Nocken habe ich ausgemessen. Se haben einen Durchmesser von 4.1 und sie sind 2.7mm Hoch. Das liegt noch in der Toleranz. Mein Chef will, dass ich die theoretischen Masse (ø4 und 3mm hoch) nicht verändere.

Das ProE-Model für das Prototypenblech war mit Hilfe von zusätzlichen Parts aufgebaut. Ich will(und muss) es jetzt aber aus einem Teil machen.

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sicke.jpg

... eben gemacht und funktioniert:

eine welle mit 2.7 laenge und 0.1 durchmesser und dann als sicke mit praegestempel plazieren. dann kommt bei einem 2mm blech 2.7 und 4.1 heraus. bei der bemassung kannst du ja die nullkommastellen weglassen und erhaelst 4 oder du setzt den 0.1 durchmesesser runter.

... so long

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...eine etwas "blöde" Möglichkeit:
2 Volumenkörper aufeinander setzen = Nocken mit Höhe 4mm,
dann 1mm wegschneiden (beim Wegschneiden kann man die Tiefe angeben).

chrizzly

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@ hagen123
Diese Lösung sah ich auch auf mich zukommen, aber bevor ich es so mache, wollte ich die Experten fragen, ob es nicht vielleicht doch eine Möglichkeit gibt, die Nocken zu verschmelzen.
Ich Schimpfe nämlich immer, wenn ich an einem Teil von jemandem anderem etwas ändern muss und ich Masse entdecke, die mit der Dezimalstellenanzeige 'beschissen' wurden.

@chrizzly
2x aufeinander setzen und dann wieder wegschneiden mache ich aus dem gleichen Grund auch nicht gerne.

Ich konnte meinen Chef zum Glück überzeugen, dass ich den Durchmesser auf 4.1mm ändern kann. Die Teile werden pulverbeschichtet, dadurch wird der Durchmesser sowieso grösser. Ich benütze jetzt einen Stempel mit 0.1mm Durchmesser, wie hagen123 es vorgeschlagen hat. Aber ich vermass die Nocken auf der Zeichnung auch mit ø4.1... so wird mein 'Stolz' nicht verletzt! 

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Das mit den Maßen bekommst Du aber anders hin!
Nutze dazu die Möglichkeiten, Abmaße einstellen zu können.
Du modellierst also die Nocken mit Durchmesser 4,1. Dann gehst Du in #Einstellungen#Abmasse und stellst das Durchmesser-Maß auf Obergrenze. Danach änderst Du die Durchmesserbemaßung so, das der Sollwert gleich 4 ist, die obere Toleranz 0,1 und die untere 0.
Das hat dann zur Folge, daß als Maß 4 angezeigt wird, aber der Körper mit einem Durchmesser von 4,1 regeneriert wird.

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Gruß
U. Süß

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