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Biogen_Retorte-klein.stp

Hallo,

Für meinen Biomasse-Heizkessel brauche ich eine neue "Retorte", das Bauteil in dem die Verbrennung passiert.
Der Originalhersteller existiert längst nicht mehr, leider. Und das Bauteil hat eine etwas komplexere Geometrie die sich in klassischer Schlosser/Metallbauer-Arbeit nicht nachbauen lässt.

Bevor ich den an sich gut funktionierenden Kessel wegwerfen muss, möchte ich eine Recherche machen ob man das Teil nicht in 3D-Druck herstellen könnte?
Bauteilgröße ist ~Ø300x80mm, doppelwandig aus 2mm Blech.
Als Material sollte ein hitze-/zunderbeständiger Stahl dienen, ähnlich 1.4713 (X10CrAlSi7), oder vielleicht gibt es einen besseren/günstigeren Vorschlag.

Ich habe eine Step-Datei angehängt zum besseren Verständnis.

Gibt es ein 3D-Druckverfahren das solche Materialien verarbeiten kann?
Kennt Jemand einen potentiellen Lieferanten?

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mfg - Leo

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Hallo,

frag mal den "Jonischkeit", ich meine der kennt sich mit 3D-Druck aus.

Hier ein Beitrag von Ihm.

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Freundliche Grüße
TC17pro

Über eine Rückmeldung würde ich mich freuen, Danke.
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Zitat:

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Original erstellt von Leo Laimer:
...etwas komplexere Geometrie

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Na ja, sieht doch aus wie zwei Metalldrück-Teile. Nicht dasss ich das mal eben auf dem Küchentisch bauen könnte, aber komplex finde ich das nicht.

Hast Du eine Ahnung, wie das ursprünglich hergestellt wurde? Manchmal gibt wes ja noch Spuren von z. B. Tiefziehwerkzeugen.

Metall-3D-Druck ist sehr teuer. Da gibt es vielleicht doch noch günstigere Alternativen im konventionellen Bereich.

Wäre es vielleicht eine Option, das Ding aus Blechsegmenten zusammenzuschweißen?

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

It's not the hammer - it's the way you hit!

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Die zwei Blechschalen wurden durch "Drücken" hergestellt, das geht auf einer robuste Drehbank und ein paar Hilfsmittel, und viel Erfahrung.
In Einzelfertigung ziemlich unmöglich.
Durch andere Methoden kaum zu substituieren.
Ein Knackpunkt ist, dass die zwei zylindrische Absätze eine Passung haben müssen, mit der diese Retorte am Material- und Luftkanal steckt.
An sich eine geniale Konstruktion, aber schwer nachzufertigen.

Meine Kostengrenze ist die Vierstelligkeit, hab ehrlich keine Ahnung wieviel das Kosten könnte.

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mfg - Leo

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Hallo Leo,

sieht nicht so einfach aus. 3D Metalldruck (Pulverbett) ist bei der Größe ordentlich teuer. Drücken wäre sicher das bessere Verfahren, Holzkerne sind machbar aber auch da ist vierstellig vermutlich schnell verbraten.
Machbarer erscheint mir CNC Auftragsschweißen an einer Drehbank, aber wer hat so eine Maschine? Ich frag mal bei meinen Kontakten.

Blöde Frage: Aus Rohr / Kegel und einer Planfläche (Blechbiegeteile) zusammenschweißen? Muss die Rundung sein?

Habe gerade ein Angebot für das Fräsen einer Holzplatte bekommen. Nur 2D Fräsen 120cm x 45cm. CAD Daten kommen von mir und es soll €350.- ohne Material kosten. Zum Glück hat ein Kollege eine verstaubte Maschine stehen die er mir leiht. Einzelstücke sind einfach teuer.

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Dank Michael, und alle Anderen.
Dann muss ich den 3d-Druck Traum wohl begraben.
Es gibt natürlich die Möglichkeit, die durchgebrannten Stellen einzeln zu flicken. Hat aber den schweren Nachteil dass dann jede Menge Schweißstellen in der heißen Zone liegen (wäre auch bei der Variante mit Zylinder-Kegel-Scheibe so), und damit hab ich bei einem benachbarten Bauteil schlechte Erfahrung gemacht.
Danke nochmals!

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mfg - Leo

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Zitat:

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Original erstellt von Leo Laimer:
... flicken. Hat aber den schweren Nachteil dass dann jede Menge Schweißstellen in der heißen Zone liegen ...

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Ein aus Stahl 3D-gedrucktes Teil besteht vollständig aus "Schweißnaht". Ob das so viel besser wäre?

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Cheers,
    Jochen

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Nachtrag:

Das sieht extrem nach dem vorderen Ende einer Trompete aus. Gibt es in Deiner Nähe ein richtiges Musikhaus? Mit Werkstatt? Die arbeiten zwar meistens mit Messing, sind aber technisch vorbereitet auf solche Konturen.

Oder frage bei der regionalen FH nach, ob da nicht ein Student Interesse an einer Studienarbeit hat. Ich habe in meinem dritten oder vierten Semester was ganz ähnliches gemacht: Konstruktion, Bau, Test und Dokumentation eines Drückwerkzeugs.

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Cheers,
    Jochen

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@Jochen:
Das potentielle Problem bei Schweißnähten in der "heißen Zone" dürfte neben den Spannungen die unterschiedlichen Materialzusammensetzungen sein.
Ich habe keine Ahnung aus welchem Material das Original ist, es hat immerhin ~30 Jahre Heißbetrieb lang widerstanden, und hat nun Löcher und Lücken bekommen.
Mit vertretbarem Aufwand könnte ich über diese Lücken Blechstücke drüberschweißen, aber dann hab ich einen Materialmix und weiß nicht wie sich das verhält.
Genau dieses Problem hab ich wiederholt beim "Glutbettfühler" gehabt, das Teil das direkt auf der Glut liegt und als mechanischer Sensor dient. Das hab ich schon wiederholt geschweißt und erst die jüngste Reparatur scheint verhältnismäßig lang zu halten.

Das Teil schaut zwar aus wie eine Trompete(nmündung), ist aber wesentlich robuster, ~2-3mm dick.
Wird man vermutlich nicht auf den selben Maschinen fertigen können.
Aber danke für das Stichwort, ein Freund fertigt "Tubendämpfer" für Posaune/Trompete, den muss ich fragen wie er das macht.

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mfg - Leo

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Mit "Metalldrücken" und "Österreich" kommt eigentlich 'ne ganze Menge.

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Danke Torsten, das hatte ich gar nicht auf dem Schirm.

Die unmittelbar nächste Frage wäre jetzt, welches Blechmaterial man nehmen sollte?
Leider hab ich über die paar Jahre Pension nun das meiste "technische Gefühl" verloren.

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mfg - Leo

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