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Hallo zusammen. Wir benutzen unsere Trumpf TC500 Stanz- / Nippelmaschine zum Stanzen und für die Anbringung der Umformwerkzeuge auf die Edelstahlbleche von 1,5mm bis 2,5mm Dicke.
Oft besteht ein Bedarf große Flächen (z.B. 5 x 1,5m Blechtafel) mit kleine Umformwerkzeuge, die zwar in gleichen Abstand zu einander gemustert sind, jedoch nicht übereinander, sondern etwas versetzt angebracht sind.
Nach Anbringung der gewünschten Bearbeitungen auf Blechtafel im Punch Tool sollte diese optimiert werden bevor aus TMT-Datei eine LST-Datei entsteht.
Genau um diesen Optimierungsfunktion geht es in diesem Beitrag.
Gewünscht wird, dass die Bearbeitungen Reihe nach aus den Pratzenseite weg angebracht werden. Dies funktioniert wohl mit der automatische Optimierung nicht immer. Und schon gar nicht, wenn die Bearbeitungen nicht übereinander liegen, sonder versetzt sind. Automatische Optimierung, meines Wissens nach, berücksichtigt in erster Linie die Geschwindigkeit der Arbeitstischbewegungen in X- bzw. Y-Richtungen. Somit verteilt das Programm die Bearbeitungsreihenfolge quer durch das Blech nach oben und dann in die Pratzenrichtung (nach unten). Dies ist genau Gegenteil von dem, was wir wünschen.
Hat jemand evtl. eine Lösung gefunden zu meine Frage?
Vielen Dank im Voraus!

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Welche Tops version habt ihr im Einsatz?
Man kann z.B. Zwangsfolgen setzen.
Diese bleiben bei anschließender automatischer Optimierung erhalten.
-Umformwerkzeug aktivieren
-nur aktives Werkzeug anzeigen lassen
-Zwangsfolge setzen anklicken
-nun mit der Maus Bearbeitung in gewünschte Richtung einboxen..., ggf. Reihe für Reihe... (wird rot markiert - gelb zeigt die Richtung)
-anschliessend OK (alles wird grün)

Dauert bei mir keine 30 Sekunden...

Man kann auch Zwangsfolgen gleich aufzeichnen, d.h. so wie die Bearbeitung auf die Tafel gesetzt wird, in der gleichen Reihenfolge wird dann abgearbeitet.

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Ja Umformungen sind so ne sache bei Tops...

Wie mot27 bereits gesagt hat ist Zwangsfolge die beste Möglichkeit!

Du kannst entweder die ganze Tafel nehmen oder einzelne Teile das in der gmt dann gespeichert bleibt(bei Lochblechen kann man so den Verzug minimieren) bei Kiemen oder endlichen Werkzeugen ist es so das Tops oft in die Falsche Richtung fahren will und somit ein Crash machen würde da muss mann dann in der ganzen Tafel Zwangsfolgen anlegen, wenn es ein ganz dummes teil ist sogar mit Freifahr weg zwischendurch...

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Vielen Dank für das Feedback!
Ich habe, glaube ich, die günstigste Methode als Lösung meines Falles gefunden. Dies ist Umwandlung der bestehenden einzelnen Bearbeitungen in eine Lochreihe. Somit enthält die Loch alle Bearbeitungen in der Reihe bzw. in der Spalte (sofern diese mit gleichem Abstand zueinander positioniert sind). Die umgewandelte Lochreihen sind als ein Objekt zu betrachten und werden bei der automatischen Optimierung auf ein mal komplett abgefahren. Somit habe ich aus der ganze Menge einzelnen Bearbeitungen komplette Reihen bekommen, die wiederum komplett von den Pratzen weg abgefahren wurden.
Vielleicht hilft diese Methode jemanden auch.
Viel Erfolg bei der Arbeit!

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