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Mahlzeit Gemeinde,

so, das ist meine Problem:

Ich habe einen Mantel und will auf diesen die Durchbrüche machen für zwei Rohre (siehe BG)
Die Durchbrüche bekomm ich auch hin, das Problem ist die Abwicklung.
Wenn ich die Abwicklung für den Mantel mache, sehen die Löcher im Blech aus wie in der .pdf zu sehen.
Ich weiss auch warum das so aussieht (dafür brauch ich keine Erklärung) aber wenn ich davon nun eine .dxf erstelle und das so in die Fertigung zum Brennschneiden gebe, werd ich wohl "erschlagen" werden  

Also habe ich mir die Abwicklung auf eine .idw gemacht, davon ein .dxf erstellt und dann im AutoCAD geöffnet und die Bohrung manipuliert.
Das kann aber meiner Meinung nach nicht der Weisheit letzter Schuss sein...
Wie bring ich es also her das die Durchbrüche so durch den Mantel gehen, das die auch geschnitten werden können,
und ohne das ich das über den Umweg über AutoCAD machen muss?

Ich hoffe ich konnt so einigermassen schildern was ich versuchte zu erklären...    
Wer hilft bitte?

Mfg
Marcus

[Diese Nachricht wurde von proEcam am 25. Nov. 2013 editiert.]

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Hallo Marcus

Klick mal RMT auf die Fläche der Abwicklung.

Dann exportieren als... und schau dir mal das Ergebnis an.

Gruß Peter

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3082-05-1140.ipt

Hallo,

damit dein Schnitt durchs Blech senkrecht zur Blechoberflaeche ist must du nach erstellen den Schnittes das Blech mit der Blechfunktion geradebiegen (heist bei mir Unfold). Dann den Ausschnitt bearbeiten und dann wieder zurueckfalten.

Ist eine sehr aufwaendige Loesung, besonders wenn du ueber mehrere Biegungen schneiden must.

Leider hat Autodesk es noch nicht geschafft die Funktion einzubinden das Bleche immer senkrecht zur Oberflaeche geschnitten warden koennen (andere Programme koennen das schon seit 10 Jahren)  

Gruss
Ray

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Barbarus hic ego sum, quia non intellegor ulli!

[Diese Nachricht wurde von Canadabear am 18. Sep. 2013 editiert.]

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Oft hat weder die eine noch die andere Seite des Blechs die richtige Kontur.

2x Verdickung als Schnittmenge, 1x von innen nach außen und 1x von außen nach innen bereinigt das weitgehend. Es bleiben dann allerdings noch winzige Eckchen an den Stellen stehen, wo der Überstand die Seite wechselt. Wenn auch diese noch zu Grund zu Gewalttätigkeiten  geben, hilft nur deren dezidierte Entfernung mit skizzierten Element(en).

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

It's not the hammer - it's the way you hit!

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Mantel.JPG

Ich würde einfach die beiden Rohre in der Mantel-ipt als Flächenkörper einbringen, diesen als Trennwerkzeug nutzen, den Mantel abwickeln, Skizze auf die Oberfläche die Trennung der oberen und unteren Fläche projizieren und beide ausklinken.

Wenn Du den Mantel wieder zurückfaltest, hast Du genau den gewünschten Effekt, nämlich dass das Rohr links unten und rechts oben am Material anliegt. So lässt sich das Mantelblech lasern.

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Gruß

Christian

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Schau mal hier.

Andreas

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MOin an alle,

Das Teil ist jetzt geschnitten.
Der Schnitt war erfolgreich, also das hab ich gemessen bevor das Teil
auf die Walze ist. Da hat der Durchmesser gestimmt.
Nach dem Walzen sind die Löcher allerdings eher oval als Rund,
woher kommt das? Wer kann das mal erklären? Wie kann ich das beim nächsten Blech besser machen?
Eigentlich wollte ich nach dem Walzen noch immer runde Löcher haben...

@Andreas: danke für den Link, das zieh ich mir am We mal rein.
Hab jetzt nochmal das vom Christian probiert, das klappt ganz gut so (im IV)
Was Roland da meint übersteigt meine bescheidenen Kenntnisse     
und das Model vom Canadabaer kann ich nicht öffnen bei meinem IV, wobei mich das schon nochmal interessieren würde...

Gruss
Marcus

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das mit den ovalen Loechern kann daran liegen das die Wirklichkeit nicht immer an die Theoretische berechnungen haelt 

Beim Biegen hat sogar die Walzrichtung des Bleches einen Einfluss, und ausserdem nehme ich an du hast den Standard-k-Wert von Inventor uebernommen. Dieser k-Wert ist aber fuer jeder Material etwas anders.

Um den richtigen k-Wert fuer ein bestimmtes Blech zu ermitteln, muesstest du Testbiegungen durchfuehren und auswerten. Ob sich dieser Aufwand dann rechnet must du entscheiden.

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Barbarus hic ego sum, quia non intellegor ulli!

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Guten Morgen!

meiner Meinung nach führt die Methode "Ausklinkung über Biegung" in diesem Falle nicht zum Ziel, da eine schräge Durchdringung vorzunehmen ist.
Diese lässt sich in flachem Zustand nicht präzise genug einbringen, allenfalls annähernd. Hier wäre das Mittel der Wahl eine Extrusion, die der tatsächlichen Rohrachse folgt mit nachfolgendem Begradigen der dabei entstehenden, schräg zur Mantelfläche liegenden Schnittkanten.

Ein Modell mit schräger Durchdringung ist hier zu finden: Zip Datei und Animated GIF 3MB, die Vorgehensweise zur Begradigung hier.

Andreas

[Diese Nachricht wurde von Andreas Gawin am 25. Sep. 2013 editiert.]

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