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Hallo Zusammen,

Meine Frasge passt eigentlich nicht recht in dieses Forum aber ich hoffe ihr könnt mir trotzdem weiterhelfen.
Bin auf der suche nach einem Stahl welcher nicht rostet, magnetisch ist, keine Schwefelanteile hat weil er sich verschweißen lassen soll und sich gut drehen lassen kann.
Vielleicht könnt ihr mir auch Tips geben in was für Foren oder Hompages ich suchen kann.

Danke

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Hallo Math2,

Da fällt mir als Billiglösung der 1.4016 ein (ist aber nicht wirklich rostfrei).

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mfg - Leo

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Zitat:

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Original erstellt von Math2:
Hallo Zusammen,
... nach einem Stahl welcher nicht rostet, magnetisch ist,...

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Das an sich ist schon ein Wiederspruch! Lösung: 0.5 mm Blech (1.4301 o. 1.4571) und Baustahl hinterlegen. Auch wenn Edelstähle selbst nicht magnetisch sind, so sind sie doch für Magnetismus durchlässig.

Tip: auf www.boehler.de gibt es ein Edelstahl-Handbuch zum Download. Falls das noch nicht erneuert worden ist, solltest Du unbedingt den zugehörigen Schriftzeichen-Font herunterladen.

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so long ...

Achim

MTL GmbH, Ingenieurbüro, Maschinenentwicklung für die Lebensmittelindustrie und Pharmazie

[Diese Nachricht wurde von mtl3d am 30. September 2003 editiert.]

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Das mit dem Blech hinterlegen wäre zwar eine Möglichkeit aber in meinem Fall ungeeignet. Das Teil um das es sich dreht ist ein Drehteil mit 8mm Außendurchmesser, 5mm Innendurchmesser 2mm tief, und 5mm lang. In die Innenbohrung wird dann ein Magnet eingelegt welches selbsthaltend sein sollte. Kennt jemand das Material 1.4104 das soll anscheinend nicht rosten und magnetisch sein aber ich habe feststellen mussen das es einen hohen Anteil an Schwefel hat und deshalb recht ungeeignet für das Schweißen ist. Aus was für einem Material sind denn Messschieber die sind doch auch magnetisch und rosten tun sie auch nicht.

Dane für eure Hilfe

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Hallo,

Zitat:

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Original erstellt von Math2:
... Aus was für einem Material sind denn Messschieber die sind doch auch magnetisch und rosten tun sie auch nicht...

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Irrtum! Siehe  Böhler Edelstahlhandbuch .... Au Sch.. isnichmehr! Aber es gibt jetzt eine sehr schlappe Online-Version (Suchmaschine)

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so long ...

Achim

MTL GmbH, Ingenieurbüro, Maschinenentwicklung für die Lebensmittelindustrie und Pharmazie

[Diese Nachricht wurde von mtl3d am 30. September 2003 editiert.]

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warum klebst Du den Magneten nicht einfach ein?

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so long ...

Achim

MTL GmbH, Ingenieurbüro, Maschinenentwicklung für die Lebensmittelindustrie und Pharmazie

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Zitat:

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Original erstellt von mtl3d:
warum klebst Du den Magneten nicht einfach ein?

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Genau, die Magnetfelder gehen auch durch nicht ferromagnetisches Material durch 

Wenn der Magnet in der Bohrung liegt geht auch eine Presspassung, aber nur gaaaaanz vorsichtig! 

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ciao bene

"Bloody Stupid Johnson"

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dann konstruier halt das Teil anders, hört sich sowieso voll kompliziert an...... ... für eine Halterung ggggg

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Das mit dem kleben wäre ja nicht schlecht aber das Gerät oder die Teile müssen eine Temperatur von min. 200°C aushalten und da ist es mit den Klebern nicht mehr so toll auserdem ist das Gerät noch Schwingungen ausgesetzt. Zusätzlich hätte man bei der Montage Probleme wenn man warten müsste bis der Kleber hart ist. Das mit der Presspassung lassen wir mal lieber die Magnete haben so schon die eine oder andere Ecke ab.

Gruss

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Hallo,

dann mach doch einen Ring, den Du einpresst und den Magneten befestigt.

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so long ...

Achim

P.S. denk an die Wärmeausdehnung, die beim Magneten anders ist 

MTL GmbH, Ingenieurbüro, Maschinenentwicklung für die Lebensmittelindustrie und Pharmazie

[Diese Nachricht wurde von mtl3d am 30. September 2003 editiert.]

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Hi Math 2,
seitwann sind Meßschieber Magnetisch?!
Meßschieber werden wegen ständige kontakt mit Stahl magnetisch(baut sich statisch auf).
Sowie LEO beschrieben hat 1.4016 wurde sich dafür eignen,läßt sich auch bedingt punkten(schweißen).
Gruß
Alex

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Hallo Math2. Schauen Sie mal in Ihre PM, mir ist kürzlich so ein Material untergekommen, hab's vorher auch nicht gekannt. Vielleicht kann Ihnen diese Firma weiterhelfen.

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Hallo math2,

Chrom Edelstähle (wie 1.4016 von Leo vorgeschlagen) und Chrom- Molybdän Edelstähle (1.4104, 1.4112, 1.4113) sind ferritisch, magnetisierbar, teilweise schweissbar und werden IMHO auch für Magnetanker verwendet.

Chrom Nickel Edelstähle sind austenitisch und nicht magnetisierbar.

Freundliche Grüsse

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Eberhard Willach

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Hallo
denke das eine andere Form die einfachste Lösung wäre
habe keine Ahnung wie man das Verfahren nennt aber kommt dem Bödteln wohl recht nahe.
Ein kleiner Materialüberstand an der Bohrung von 0,5 mal 0,5mm
der nach dem Einlegen des Magneten umgebogen wird
gruss
Micha

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Hallo Mathias

Zu Deinem Thema fällt mir folgendes ein:
1. Das Magnetmaterial ist extrem spröde, da meist gesintert. Jede Form von mechanischer Umformung / Pressen fällt aus.
2. Bei den genannten Temperaturen mußt Du die Curie-Temperatur des Magneten beachten. Es kommt eigentlich nur CoSm in Frage.
3. Das Trägermaterial sollte unbedingt amagnetisch sein, da der HAlter sonst das Feld stark verändert. Ich setze bei solchen Aufbauten ein Material ein, das sich Nimonic nennt (70% Nickel, Fe < 7%, schwer mech. zu bearbeiten). Wo man das im Handel bekommt, weiß ich nicht. Ich nutze immer die Ventilschäfte und Teller von schwerölfähigen Dieselmotoren  . Die gehen häufiger kaputt  .
4. Kleben ist auch bei 200°C kein Problem, den richtigen Kleber vorausgesetzt  . Zur Sicherheit setze ich immer eine Kappe über den Magneten aus o.a. Material. Materialstärken bis 0.5mm ergeben eine vernachlässigbare Abschwächung des Magnetfeldes.

lg Mathias

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Hallo,
vielleicht noch eine Lösung:
St 37, verchromt.

Alex

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Ich hab's noch nicht ganz verstanden.
Soll es ein Halter sein, der den Magneten ringsum festhält? Dann darf es kein magnetischer Edelstahl sein.
Soll es eine Art Polschuhanordnung / Rückschlußplatte sein? Dann muß es magnetischer Edelstahl sein.

@Achim: Einpressen dürfte wegen der unterschiedlichen Längenausdehnung schwierig werden. Bei 200°C wird die Differenz zwischen Magnet und Ring bei 0,2% der linearen Abmessung sein. Bei 5mm also 1/100mm. Da der Magnet nur schwach eingepreßt werden kann hält das bei Vibration nicht sicher.

@Charlie: billiges Hartferrit hält 200°C auch aus. Der Verlust der Haftkraft beträgt dann etwa 40%

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Grüße von Harry

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Hallo Math 2,

jeder Stahl rostet auch "Edelstahl", dass ist eine Frage der Zeit und
oder der Umweltbedingungen (z. Bsp. unter Chlorid rostet so z. alles weg).

Gruss
Koto

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Hallo,

hast Du schon mal etwas von Toleranzringen gehört? Siehe Fa. Rexroth/dt. Star. Alternativ kannst Du auch den Magneten in einem Teflon oder Viton O-Ring fassen. Wo ist das Problem? Ein bisschen konstruieren gehört schon noch zu Deinem Job oder? 

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so long ...

Achim

MTL GmbH, Ingenieurbüro, Maschinenentwicklung für die Lebensmittelindustrie und Pharmazie

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Bild.jpg

Danke für eure vielen Antworten. Die Teile werden zurzeit aus Automatenstahl gefertigt. Danach werden die Magnethalter mit einem Rohr zusammengelötet und dann auf Lager gelegt. Das Problem des rostens tritt in dieser Zeit auf. Wenn die Baugruppe montiert wird gibt es keine Probleme mehr wegen dem rosten. Die Teile befinden in einem Gasdichten Gehäuse. Automatenstahl können wir nicht mehr nehmen da die Teile an das Rohr gelasert werden sollen. Das Teil kann schlecht umkonstruiert werden da wr das Teil nicht grösser machen können, weil das Gewicht gehalten werden muss. Das Magnet wir nur in einem 1mm tiefen Aussparung gehalten (siehe Zeichnung)und nur 0,3mm Wandstärke. Wir werden uns mal Rohmaterialmuster in 1.4006, 1.4016 und 1.4021 zukommen lassen und testen.

Danke für eure Hilfe 

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4096 x 2770 px 

Mama mia ...

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Grüße daywa1k3r

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Hallo,

mal ein kleines bisschen Logik. Wenn der Magnet sich selbst auf Edelstahl mit ferritischem Anteil halten soll, springt er sofort aus der Fassung, sobald normaler Stahl vorbei kommt. 

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so long ...

Achim

MTL GmbH, Ingenieurbüro, Maschinenentwicklung für die Lebensmittelindustrie und Pharmazie

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