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| Gut zu wissen: Hilfreiche Tipps und Tricks aus der Praxis prägnant, und auf den Punkt gebracht für NX |
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| NX Basiskonstruktion Schulung (Teil 1) - 5-tägige Schulung für Einsteiger |
Autor
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Thema: allgemeine Frage zum Schleiffaufmaß (4305 mal gelesen)
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ISTVAN Mitglied Konstrukteur
Beiträge: 78 Registriert: 15.08.2005
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erstellt am: 27. Aug. 2008 15:02 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:
Hallo, in unserer Firma gibt es eine leidige Diskusion zum Thema Schleifaufmaß. Unsere Fräser hätten gern eine Zeichnung zum Fräsen, und ein Zeichnung zum Schleifen. ( Da ich mit NX arbeite, ist dieses Thema im NX-Forum gelandet.) Ich hatte es bisher so gehändelt, das Flächen bzw. Kanten die geschliffen werden mit einem entsprechendem Oberflächensymbol versehen wurden. Gibt es hierfür eine Norm. Ich fände es widersinnig 2 Zeichnungen zu erstellen. Ein CNC-Fräser sollte doch mind. eine technische Ausbildung haben, und 0,2mm auf das Fertigmaß addieren können. Gruß I.K. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Fe3C Mitglied Konstrukteur
Beiträge: 155 Registriert: 02.11.2005 NX 1988 build 2201 Win10 TC 13.2.0
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erstellt am: 28. Aug. 2008 09:41 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für ISTVAN
Hallo Istvan, dieses Problem haben wir innerhalb der Firma ueber den Einsatz von ReferenceSets und Layersteuerung geloest, d.h. das wir tatsaechlich zwei unteschiedliche Bearbeitungsstufen innerhalb der Modellierung haben und die unterschiedlichen Nennmasse so auf der Zeichnung darstellen koennen. Das Halbzeug ist ein Teil des Fertigteils, also eine Baugruppe und die Vordrehmasse bzw Fraesmasse sind in diesem Halbzeug erzeugt. Die Fertigmasse werden dann im Fertigteil (wave geometrie) weiterbearbeitet. Das kann dann bis zur Zeichnung durchgeschliffen werden. Aber Achtung, wenn man diesen Standard einfuehrt, uebernimmt man aus der AV Arbeit und muss die auch verantwortlich mitfuehren im CAD System. Ich persoenlich bin der Meinung das man nur sehr sparsam mit der Einbindung von vorgeschalteten und nachgeschalteten Arbeitsgaengen in der eigentlichen Konstruktion (CAD-System), weil man nicht immer im Detail der anderen Arbeitsgaenge steckt und auch nicht immer alle Informationen erhaelt bzw. im 3D abbilden kann. Gruss Kai ------------------ Erst wenn der letzte UNIX-Rechner abgeschaltet, der letzte RISC-Prozessor ausgebaut und der letzte gute UNIX-Kernel geloescht wurde werdet ihr merken, das man mit Windows gar nicht arbeiten kann. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
mäd mäx Mitglied CAD/PLM Admin
Beiträge: 495 Registriert: 20.07.2005
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erstellt am: 28. Aug. 2008 11:09 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für ISTVAN
Hallo Istvan bei meinem letzten Arbeitgeber haben wir dies f.m. gelöst. Wir hatten da ein c Programm, dass wir Ausführten anstatt der normallen rotation (Drehteil) des Sketches. Das Programm hat dann 4 Bodies erzeugt die jeweils vom vorgänger abhängig waren. Auf verschiedenen 4 Layern. Drehbody Layer1 Fräsbody Layer 2 PreBody Layer 3 Schleifbody Layer 4 Auf der Zeichnung konntest du so die verschiedenen Produktionsstände darstellen. Ich glaube die funktion heisst ExractBody. grüsse mäd mäx ------------------ Wer glaubt etwas zu sein, hat aufgehört etwas zu tun ! und .... Ein Kreis ist ein rundes Quadrat. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Ernst3D Mitglied Konstrukteur
Beiträge: 15 Registriert: 06.09.2008 UGII-NX
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erstellt am: 06. Sep. 2008 23:14 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für ISTVAN
Hallo Korrekte Angabe auf der Zeichnung wie folgt. Das Oberflächensymbol auf die Fläche setzen. Rauheitswert auf der Querlinie des Grundsymbols Fertigungsverfahren am Fähnchen Rillenrichtung / Schleifrichtung rechts neben dem Grundsymbol Bearbeitungszugabe in mm links neben dem Grundsymbol So sagt es die Norm nach DIN ISO 1302 Man sollte jedoch beachten das der Maschinenbediener die Zeichnung auch gut lesen kann um Fehler zu vermeiden. Schleifaufmass dazu zuschreiben schadet nicht. Am besten ist noch immer das zu fertigende Teil kurz vor Ort zu besprechen. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |