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Guten Morgen liebe Sorgen....

Ich kann mir es zwar nicht vorstellen....

Revisioniert jemand seine komplette Baugruppe wenn ein verbautes Teil/e Revisioniert wurde ? (würde heissen man Revisioniert bis ganz oben)

Laut unserem Einkauf ist dies eine gängige Praxis in der Automobilbranche.... (Kopfschüttel, kann es mir nicht vorstellen)

Also das Problem liegt beim Einkauf resp. bei unseren Lieferanten, oder beiden 

- Einkauf bestellt Baugruppe 0815/A, dabei sind aber Änderungen auf untergeordneten Komponenten in der Bestellung nicht sichtbar

- Einkauf und Lieferanten.... Aufwändige Nachvollziehbarkeit des Revisionsstandes über alle Stücklistenpositionen einer Baugruppe bezüglich einer bestimmten Bestellung bzw. Lieferung

- Informationsflut an Lieferant bei vollständigem Daten Packet versand

Auswirkung: Lieferant fertigt untergeordnete Komponenten auf veraltetem Stand, da Änderungen für den Lieferanten in der
Regel nur mit sehr viel Aufwand nachvollziehbar sind

Also, unser Einkauf hat ein Problem mit StüLi Vergleich (SAP), Änderungen seit der letzten Lieferung (Einkaufs-teile/Baugruppen haben keine Stüli im SAP)
Somit kann der Einkauf dem Lieferanten nur mit sehr grossem Aufwand eventuelle Änderungen an untergeordneten Teilen mitteilen, was natürlich meistens in die Hose geht.

grrrrrrrrrr.....

Wie läuft das bei euch ?

CU
Big King

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“Vision without action is a daydream. Action without vision is a nightmare.”

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Zitat:

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Original erstellt von Big King:
Ich kann mir es zwar nicht vorstellen....

Revisioniert jemand seine komplette Baugruppe wenn ein verbautes Teil/e Revisioniert wurde ? (würde heissen man Revisioniert bis ganz oben) ...

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[Maschinenbau Umfeld]
Wir revisionieren in dem Fall nicht nach oben.
Auch wenn sichs manche wünschen. Genau aus dem Grund weil wir uns nicht dusslig ändern wollen.
Was wo wann gültig ist definiert zudem SAP, nicht Teamcenter.

Aber natürlich entstehen dadurch auch die von dir geschilderten Probleme.

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>>Revisioniert jemand seine komplette Baugruppe wenn ein verbautes Teil/e Revisioniert wurde ?
>>Laut unserem Einkauf ist dies eine gängige Praxis in der Automobilbranche....

Nicht nur dort.
Wenn Du in der Lage sein musst für jedes produzierte Gerät / jede Serialnummer den exakten Bauzustand nachzuweisen, dann kannst Du nicht anders handeln.
Alleine das Ändern eines Bearbeitungshinweises kann Einfluß auf die Qualität und damit auf die Ausfallrate haben.

>>Informationsflut an Lieferant bei vollständigem Daten Packet versand

Wir benutzen den Stücklisten-Mechanismus (TC-BOM) um Listen von Dokumenten zu verwalten. Ist die BOM auf den Modus "präzise" gesetzt, kannst Du auch über viele Jahre hinweg die Änderungshistorie des Produktes leicht verfolgen.
Und wenn sich in einer Baugruppe nur ein oder zwei Dokumente ändern, wird eben nicht der vollständige Satz verteilt, sondern lediglich die neuen Dokumente.

>>Wie läuft das bei euch ?

Siehe oben...

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Rainer Schulze

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Zitat:

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Wenn Du in der Lage sein musst für jedes produzierte Gerät / jede Serialnummer den exakten Bauzustand nachzuweisen, dann kannst Du nicht anders handeln.
Alleine das Ändern eines Bearbeitungshinweises kann Einfluß auf die Qualität und damit auf die Ausfallrate haben.

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Dann hast du aber mehrere BOM's?
EngBOM
AsBuildBOM
etc.
Sprich Teamcenter Manufacturing / MRO

CU
BK

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“Vision without action is a daydream. Action without vision is a nightmare.”

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Datencontainer.PNG

>>Dann hast du aber mehrere BOM's?

Entschiedenes JEIN...

Firmenvereinbarung:
Die Verantwortung für Stücklisten liegt ausschliesslich bei der Konstruktion
-> EngBOM = AsBuildBOM = ERP-BOM

>>Sprich Teamcenter Manufacturing / MRO

Ham'mer nich

WENN Baugruppen ausserhalb gefertigt werden, stellen wir für den Einkauf die von mir genannten Dokumentenlisten zusammen unter dem Begriff "Datencontainer".
Die laufen in einem "sprechendem" Nummernsystem als eigene Artikel und enthalten (auch als ZIP-Datei) genau die Unterlagen, die der Externe für den Zusammenbau benötigt.

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Rainer Schulze

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Hallo,

also ich glaube nicht nur ihr habt dieses Problem, sondern fast alle Firmen die mit TC und Stücklisten arbeiten werden früher oder später darauf stoßen. Bleibt nur die Frage wie man damit umgeht und wie die Systemintegration aussieht - also welches System führend ist (z.B. TC/SAP).

Wir verwenden auch mehrere BOMs. In der EBOM wird eine komplette Stückliste aufgebaut die ggf. 150% enthalten kann - also alle Varianten und Alternativen inbegriffen. Daraus wird dann für die Fertigung eine MBOM erstellt die aus 100% besteht und nach SAP übermittelt wird. In SAP haben wir unsere Materialwirtschaft und von dort aus wird die Produktion eingeplant... Wenn die Teile dann gefertigt werden entsteht aus der MBOM eine As-Built-BOM in der die produzierten Bauteile eine Seriennummer erhalten. Auch diese ist entsprechend eine 100% Struktur.

Bei dem von dir beschriebenen Problem kommt dies ausschließlich bei uns in der EBOM vor. Um nicht komplett hoch revisionieren zu müssen habe wir uns dazu entschlossen, die verschiedenen Stände durch einen Snapshot festzuhalten. Dieser ist eine OOTB Funktion und enthält die zum Zeitpunkt der Snapshoterstellung präzise Struktur. Diese präzise Struktur kann jederzeit wieder so im Struktur-Manager geöffnet werden. Einzige kleine Bug das wir hier in TC9 noch haben ist, dass dieser Snapshot nicht so in NX geöffnet werden kann. Sollte allerdings mit 10.1 wieder behoben sein - also auch bei euch funktionieren.

Gruß

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Zitat:

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Original erstellt von cnscheuer:
... nicht nur ihr habt dieses Problem, sondern fast alle Firmen die mit TC und Stücklisten arbeiten werden früher oder später darauf stoßen. ...

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Das eingangs angesprochene "Problem" ist vollkommen systemunabhängig.
Lediglich die Symptome haben systembedingt unterschiedliche Ausprägung.

Die Kernfragen dabei:
Was muss sein und welches System bedient was ?
Üblicherweise sind da mehrere Systeme beteiligt.

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