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Hallo Leute,

weiß jemand, wie man es in Pro/NC hinbekommt, daß beim Erzeugen einer Bohrung mittels kleinerem Fräser eine Helix gefahren wird? Es soll also so gefahren werden, wie es dem Bohrfräs-Zyklus auf der Maschine entsprechen würde (der PP soll aber nicht unbedingt den Zyklus ausgeben).
Wenn ich die ganze Sache über Volumenfräsen erledige, ist die Zustellung ja immer stufenweise und nicht kontinuierlich.

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Gruß
U. Süß

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also, wenn ich das richtig verstehe willst du eine spiralförmige zustellung erreichen. das geht über flächenfraesen. schlauerweise musst du erst in der folge den schnittyp "schnittlinie" auswählen. danach gehst du wieder zurück in die parameter. jetzt ist unter "verfahrweg_typ" die auswahlmöglichkeit "typ_spirale". ziemlich unlogisch aufgebaut von proe.

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Gruss aus dem Sauerland

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Die Stelle hatte ich auch schon gefunden. Und ich war auch schon darüber gestolpert, daß er den voreigestellten Verfahrwegstyp ändert, wenn die Schnittlinien ausgewählt sind.
Ich hatte allerdings gehofft, daß es auch beim Volumen noch so etwas gibt. 

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Gruß
U. Süß

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Das geht auch mit Volumenfräsen über den Parameter Ramp Angel.

Wenn du über alle Bohrungen ein Millwindow erzeugst, also einfach die Kanten der Bohrungen abgreifen oder um alle Bohrungne einen Kasten malen hast du alle Bohrungen mit einer Sequence erschlagen.

Bei der Mill Surface Lösung brauchst du für jede Bohrung eine Sequence

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Beim Rampenwinkel ezeuge ich aber nur eine spiralförmige Anfahrt der zu bearbeitenden Schicht und keinen permanenten spiralförmigen Vorschub in Z-Richtung. Und es hat den Nachteil, daß ich sehr lange experimentieren muß mit dem Winkel, um einen entsprechenden "Schichtabstand" zu erzeugen. Ich kann ihn nicht direkt eingeben. 

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Gruß
U. Süß

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Ok das ist ein Argument man sollte halt genauer hinschauen.

Dann würde ich es mal mit Gewindefräsen probieren

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Das klingt schon viel besser. Werde es ausprobieren.

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Gruß
U. Süß

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Ich denke das Du mit Fräsfenstern (Mill Window) doch besser bedient
bist. Das Fenster muß in der Tiefe definiert werden, und der Parameter
für die Zustellung sollte nicht eingegeben werden. Rampenwinkel noch
auf z.B. 6 stellen und den Spiralendurchmesser so groß wählen, das
er dem Aussendurchmesser der Bohrung entspricht. Und schon wird das
Werkzeug Spiralförmig ins Material versenkt. Bis auf die Tiefe,
die im Fräsfenster definiert worden ist.

Gruß Andy

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@Andy
Es geht dabei nicht um die Anfahrbewegung! Er soll die Bearbeitung als solches als Spirale fahren.
Außerdem habe ich dabei den Nachteil (wie schon weiter oben beschrieben) daß ich die Zustellung pro Spiralwindung nicht direkt steuern kann.

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Gruß
U. Süß

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Zitat:

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Original erstellt von Protte:
Ok das ist ein Argument man sollte halt genauer hinschauen.

Dann würde ich es mal mit Gewindefräsen probieren

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Leider verlangt Gewindefräsen auch entsprechende Werkzeuge.  Geht also auch nicht ohne weiteres.

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Gruß
U. Süß

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Wer wird denn da so engstirnig sein !?

Solange Pro/E die Bewegung wie gewünscht ausgibt ist es doch egal was du für ein Werkzeug in der Maschine einspannst oder ?

Hauptsache der Durchmesser des programmierten und des echten Fräsers stimmen einigermaßen überein.

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das ist nicht engstirnig. 

Es geht leider darum, daß bei uns gerade die Leute aus der Fertigung anfangen, sich mit Pro/NC zu beschäftigen. Und da kann ich mir lebhaft vorstellen, daß sie nach wenigen Versuchen entnervt aufgeben, wenn sie mit Meldungen wie "falscher Werkzeugtyp" konfrontiert werden, obwohl sie doch das richtige Werkzeug ausgewählt haben. Leider ist ja Pro/NC auch nicht gerade sehr einfach zu erlernen, wenn man nur einen kurzen Crash-Kurs Einführung in Pro/E hatte. Da sind so viele Fallstricke versteckt, daß ich das den Leuten nicht wirklich zumuten möchte. Schließlich sollen sie nicht gleich aufgeben sondern mir irgendwann die Arbeit abnehmen.

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Gruß
U. Süß

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Ja das ist wohl war.

also ich hab noch mal ganz genau hingeschaut und die beste Möglichkeit ist tatsächlich mit Surface Milling und Cutlines.

Nachdem man Cutlines definiert hat kann man bei Scan Type Helical auswählen.

Ich werde heute abend einen Eintrag in meiner FAQ schreiben und den Parametersatz hinzufügen.

Zwei Nachteile: kein CutCom und er fährt bei jeder Cutline den Druchmesser aus.

Also oben einen Kreis
Helical bis zum Grund
und unten einen Kreis.

Mit Pocket bekommt man eine ähnliche Bewegung hin

Nachteile dort kein an und abfahren ohne Probleme
Helicale Bewegung im Gegenlauf und Kreis am Grund im gleichlauf.

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Nochmal ich,

Also es gibt doch einen Weg wie man das mit Pro/NC richtig gut hinbekommt. War ja eigentlich klar.

Kuckst du
http://faq.jacktools.net

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Danke für Deine Bemühungen!!!
Das Problem bleibt aber immer noch die Steuerbarkeit der Zustellungen. Man kann auch bei diesen Methoden nicht einfach sagen, der Vorschub pro Spiralrunde ist gleich 0.5. Da bleibt eben nur das probieren.
Eine weitere Frage ist dann die Realisierung an der Maschine. Bei uns gibt es da wahrscheinlich einige Probleme, wenn die Sache mit Cuttcom gefahren wird. So viel ich weiß, brauchen die Steuerungen unserer Maschinen ein gerades Stück Anfahrweg, um den Cuttcom einzuschalten. Und das wäre ja in dem Fall nicht so ohne weiteres möglich. Oder sehe ich jetzt den Wald vor lauter Spiralen nicht mehr???

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Gruß
U. Süß

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Das Normale Anfahrstück erzeugst du mit dem Parameter Normal Lead Step z.B. 1

Das mit dem 0,5 verstehe ich nicht ? Meinst du die Z Richtung also Anfang bei 0 und die erste Spirale bei -0,5 fertig ?

Das kannst du berechnen ?

Bohrungstiefe = 10 mm
Sicherheitsabstand = 1mm Macht 11 mm / 0,5 = 22 Spiralen

22*360 = 7920 => ENTRY_ANGLE

sollte eigentlich funktionieren

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Guten Morgen liebe Kollegen

warum versucht ihr die Sache so kompliziert zu erledigen.
Das Einfachste ist, eine Leitkurve zu programmieren und als Schnittergänzung spiralförmiges Anfahren und senkrechtes Wegfahren zu setzen.
In den Parameter wird der Sicherheitsabstand auf die Frästiefe+Sicherheitsabstand gestellt. Der Einlaufradius erhält den Wert des zu fräsenden Kreisradiuses. "Tangential" wird null und "senkrecht" bekommt eine beliebigen Wert kleiner gleich Einlaufradius.
Der Einlaufwinkel wird dann ein Vielfaches des Sicherheitsabstandes, je nach dem wie tief das Werkzeug pro Umlauf eintauchen soll.

Viel Spaß beim auprobieren.

MfG

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usd

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Guten Morgen zusammen,

unser CAM Mitarbeiter steht vor einem ähnlichen Problem. Vielleicht passt das gnz gut hier rein bevor ich ein neues Thema eröffne. 
Vorab: es wird erst seit kurzem unter dem neuen Update auf Creo 3.0 gearbeitet. Programmiert wird mit einer Leitkurve.

Es geht darum eine Aussparung zu fräsen in 9 Schnitten mit einer Zustellung von 5,5mm pro Schnitt, soweit so gut. Das Problem dabei ist, dass der Fräser bei jeder neuen Schicht spiralförmig eintauchen soll. Dies tut er aber nur beim ersten Schnitt.

Nun meine Frage: Kennt sich jemand mit der NC-Anwendung unter Creo 3.0 aus und kennt bereits eine Lösung oder eine Alternative wie man das lösen könnte?

Viele Grüße

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"Die Wege des Proe sind unergündlich."

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bsp.zip

Hallo NGraf,
ich war lange nicht mehr hier. Ich muß sagen mit Creo 3.0 hat PTC wieder eine Wundertüte auf den Markt gebracht. Es könnte wirklich alles so schön sein. Die Software ist an der Stelle total verschlimmbessert.
Im neuen Menü funktioniert das spiralformige Anfahren nur mit merkwürdigen Parametereinstellungen. Die Parameter Rampenwinkel und Spiraldurchmesser ermöglichen das spiralförmige An- und Wegfahren. Ist aber Quatsch zumal auch alle Kreisbögen des An- und Wegfahrens in Punkten ausgegeben werden.
Sinnvoller ist die alte benutzerdefinierte LK zu verwenden. Hier muß der config.pro Eintrag "enable_classic_nc_steps" auf "yes" stehen, sonst erscheint im Menü nicht das Feld "Klassische NC-Schritte" Habe ein Beispiel mit beiden Varianten gemacht.
Viel Spaß beim ausprobieren

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usd

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