Hallo ffabian1!
Halb so wild, dann nimm einfach die 5000 U/min, wenn sich Deine Maschine dabei nicht zerlegt. Wir fahren hier auch nur mit 6000U/min. Für 54000 U/min braucht man eine HF-Spindel, sowas ist nicht ganz billig, wenn es was taugen soll. Die Eintauchtiefe würde ich auch nich höher als 0.5mm wählen, lieber etwas weniger, damit man noch ein wenig Vorschub fahren kann.
Bei AlMg3 ist Schmierung ganz wichtig, sonst kommt man tatsächlich nicht weit, weil der Fräser mit Alu zuschmiert, da langt schon eine kleine Aufbauschneide und weg ist er. Wir nehmen hier übrigens kein Petroleum o. ä. mehr, sondern einfaches Bohröl, also die weisse Brühe. Die muß da ordentlich drüber. Wenn die Teile fertig sind, dann sofort sehr gründlich waschen (hier zeitweise Geschirrspüler...), sonst gibt das beim Eloxal Flecken.
Muß es unbedingt AlMg3 sein? Es gibt sogenanntes Automatenalu (AlCuMgPb, F38), das sich sehr gut auch trocken zerspanen läßt und längst nicht so zum Zuschmieren neigt wie AlMg3, das man wegen seiner guten Eloxierbarkeit und chem. Beständigkeit nimmt. AlMg4.5 ist auch schon besser fräsbar. AlCuMgPb gibt aber beim Eloxieren manchmal weiße Punkte.
Als Fräser würde ich schon Feinkorn-HM nehmen, ich hab aber auch schon viel mit HSS gefräst (vor allem Schriften). Ganz wichtig ist, daß die Werkzeuge scharf geschliffen sind, also explizit für Alu bestimmt sind. Ich nehm immer lieber Gleichlauf.
Bitte Mail, wenn noch mehr Info nötig ist.
Gruß murphy
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