---

Beispiel.pdf

Guten Tag Cad Gemeinde!

Wie kann ich den Stab und den Klotz über eine Schnappverbindung stabil miteinander verbinden, so dass ich den Klotz ohne Schwierigkeiten wieder abnehmen kann (siehe Bild)?

Der Klotz sollte aus designtechnischen Gründen nur von der Seite des Stabes bearbeitet werden.

Das Problem ist die Geschichte mit dem Hinterschnitt der bei meinen Überlegungen auftritt.

Besten Dank schon mal.

Gruß
ReignMan

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Wenn du die obere Seite nicht anfassen willst oder kannst bleibt dir nur die
Möglichekeit die Schnappverbindung mit Schiebern in der Form zu realisieren.
Dann kostet je nach Aufwand die Form etwas mehr. 

------------------
Gruß

CadKD

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Willkommen bei CAD.de.

Das ist eine interessante Aufgabe. Aber ein paar mehr Angaben mußt Du uns schon machen.
Geht es Um Kunststoff und/oder Spritzguss ?
Welche Stückzahlen ?
Wieviel muß die Sache aushalten.

Schnappverbindungen sind gut bei großen Stückzahlen und geringen Kräften. Oder als Montagehilfe, wenn noch geschraubt wird.
Wie CADKD schon schrieb können in diesem Fall die Werkzeugkosten sehr hoch werden.

Eventuell wäre hier eine Verkeilung sinnvoll. Das ist zwar ein Teil mehr, dafür aber viel einfacher.

Man kann auch Schnappverbindungen noch verkeilen, dann halten die auch viel mehr.

Klaus

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Wenn Du schreibst, dass der Klotz nur von der einen Seite bearbeitet wird, ist der gefräst/gebohrt aus Kunststoff/Alu/Stahl? Dann könnte man das spindeln und damit den Hinterschnitt einbringen und am Stab Rastnasen anbringen, die dort federnd einrasten und dann entsprechend auch wieder gelöst werden können.

------------------
LG
Ingenieurbüro für Kunststofftechnik und Formenbau
Thorsten Stüker
tstueker@aol.com
http://www.thorstenstueker.de

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Guten Morgen,

es geht auch einfacher, guckt Euch doch einmal die Rollenverbindung Eures Büro-Stuhles an.

------------------
---> Gruß opa2

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo Opa, das stimmt schon. Aber der Drahtring bei mir ist auch ein zusätzliches Teil.
Außerdem wird die Rolle nur in einer Richtung belastet. Und weil die meisten draufsitzen, merkt keiner wie es wackelt.

Jetzt warten wir erst mal bis ReignMan sein Anliegen etwas konkretisiert, sonst führt das zu ein Phantomdiskussion.

------------------
Klaus           Solid Edge V 20 SP15
Konstruktion mit Kunststoff

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Morgen!

Entschuldigt bitte, dass ich mich erst jetzt melde.

Es handelt sich bei den Teilen um Kunsststoff. Die Kräfte sind gering (Handkraft).
Die Stückzahl ist schwer einzuschätzen. Wenn es in Serie geht, werden es ein paar mehr.

Ich habe eher das Problem wie ich das Innere des Klotzes konstruieren soll
(--> Kunststoff gerechtes konstruieren).

Über eine grobe Skizze oder eine etwas genauere Beschreibung wäre ich sehr dankbar. Habe nämlich keine Erfahrung mit Kunststoff.

Die Idee mit dem Bürstuhl ist ungünstig. Es sollte schon relativ stabil bzw. starr sein, nicht klappern. Der Klotz muss die Position halten.

Ich hoffe, diese Angaben helfen ein wenig weiter.

Gruß
ReignMan

[Diese Nachricht wurde von ReignMan am 22. Jul. 2011 editiert.]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo ReignMan,

verrate uns doch mal etwas konkreter was Du vorhast, anders ist Hilfe nur mit einer Glaskugel möglich.

1. Sind Stückzahlen eher um 1000 zu erwarten --> Drahtring oder 10.000 / Jahr --> Faltkern.
2. Ist die Fläche wo der Bolzen eintaucht offen?
3. Welchen Durchmesser hat diese Verbindung?
4. Kannst Du einen Kollegen fragen, der etwas Erfahrung mit Kunststoff hat? Die Ausmodellierung hat Ihre Tücken, damit Du keine Einfallstellen oberhalb vom Bolzen bekommst.
5. Kommt evtl. eine Schraubverbindung (Bolzen einfach mit Gewinde versehen) in Frage?

Viele Grüße

Michael

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hallo ReignMan,

Kunststoff ist ein sehr allgemeiner Begriff. Es gibt Thermoplaste, Duroplaste und Elastomere ( Gummi ).
Dann gibt es noch solche reaktive Verfahren wie Polyurethan-Schäumen (PUR).

Das gebräuchlichste für Deine Schnappverbindung wäre Thermoplast-Spritzgießen.
Da kommte es aber auf die Wanddicke an, die sollte nicht größe als 2 bis 3 mm sein.
Da sind aber die Werkzeugkosten nicht zu vernachlässigen.

------------------
Klaus           Solid Edge V 20 SP15
Konstruktion mit Kunststoff

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Morgen!

Die Stückzahlen sind unter 1000. Das Thermoplast-Spritzgießen mit 2mm Wanddicke wird verwendet.

Der Klotz ist komplett geschlossen. Vollmaterial.

Durchmesser: 6 mm

Eine Schraubenverbindung kommt nicht in Frage. Es sollte nur "geklippt" werden, damit man die Verbindung bei Bedarf leicht lösen kann.

Gruß
ReignMan

[Diese Nachricht wurde von ReignMan am 22. Jul. 2011 editiert.]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Ich empfehle Halbzeuge bei komplett geschlossenen Klötzen. MannMann, sonst sind das 2 Teile (Oberteil und Unterteil), da man geschlossene Klötze mit Innenbelüftung nicht giessen kann. Blasen käme noch als Möglichkeit hinzu, wenn denn überhaupt. Aber dafür - für all das - brauchen wir mehr Information.
Wenn die Stückzahl so klein ist, Halbzeug nehmen und Hinterschnitt einspindeln. Wenn die Dinger gespritzt werden müssen, Fallkern verbauen, der den Hinterschnitt ausformt, mehr Möglichkeiten sehe ich nicht, eine Zwangsentformung kommt da nicht in Frage. Konisch ginge auch noch, aber dann ist auch die andere Seite der Verbindung konisch.

------------------
LG
Ingenieurbüro für Kunststofftechnik und Formenbau
Thorsten Stüker
tstueker@aol.com
http://www.thorstenstueker.de

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Stab_Bild_01.PNG Stab_Bild_02.PNG

Habe 2 Bilder eingestellt, wie es machbar wäre.
Es ist nur die Hälfte dargestellt, wegen der besseren Ansicht.
Damit der Klotz hersellbar wird, zweiteilig.
Der muß dann verschweißt oder verklebt werden.
( einteilig würde auch noch gehen, ist aber sehr aufwendig und bei der Stückzahl hat da kein Herseller Lust)

Damit der Stab nicht wackelt, der konische Ring.

------------------
Klaus           Solid Edge V 20 SP15
Konstruktion mit Kunststoff

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Danke für die Bilder Klaus, aber es soll weder was geschweißt noch geklebt werden. Der Platz ist begrenzt. Zwischen dem Klotz und wo das Rohr in den Klotz eindringt verläuft noch ein Rohr mit 2mm Dicke.

Der Klotz muss irgendwie auf den Stab geklippt werden, da man nur von oben dran kommt.

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Und was soll das Rohr dazwischen bezwecken ?

Wenn der Klotz einstückig werden soll gibt es fogende Möglichkeiten:
Aus Halbzeug fräsen  ( Lohnt sich nur bei Einzelanfertigung )oder Blasformen wie von Thorsten schon genannt.
Spritzgießen mit sehr langen Zykluszeiten, Lunkern und Einfallstellen
TSG ( Thermoplast-Schaum-Gießen )
GID Gas Innendruck Spritzgießen
RIM - PUR Schäumen.

Diese Verfahren sind aber alle sehr Entwicklungsintensiv.

------------------
Klaus           Solid Edge V 20 SP15
Konstruktion mit Kunststoff

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

In dem Rohr befindet sich ein Langloch (Stabbreite) mit einer Länge von 20mm. Am Klotz wird ein Finger angelegt und  zu einer Seite gezogen.Im Inneren des Rohres wird am Stab eine Gegenkraft angreifen (Druckfeder).

Die entstehenden Drehmomente sind zu vernachlässigen.

Der Klotz und der Stab sind 2 unterschiedliche Teile, um das ganze hinterher montieren zu können.

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

OK, der Klotz wird als Schaumteil gefertigt, der Hinterschnitt in der Bohrung wird mittels Fallkern erstellt und die Clipfunktion wird durch einen Kernzug erstellt, Klotz fertig, Stab einfach als Halbzeug und ab auf die Drehbank. Das wär das schnellste. Noch schneller: Klotz aus Halbzeug fräsen, eine Mehrseitenbearbeitung, Hinterschnitt wird hinterspindelt (Fräswerkzeug sollte im gut sortierten Werkzeugbau vorhanden sein, sonst anfertigen) und Stab gedreht. Für ein paar hundert Stück rechnet sich das eher als ein Spritzgusswerkzeug. Es sei denn man geht nach China, aber die kriegen das mit dem Aufschäumen nicht wirklich hin.

------------------
LG
Ingenieurbüro für Kunststofftechnik und Formenbau
Thorsten Stüker
tstueker@aol.com
http://www.thorstenstueker.de

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Morgen!

Ich hab mal den Fallkern und den Kernzug nachgeschaut. So weit so gut, aber wie kann ich das in das Bauteil zeichnerisch einfügen? Das habe ich noch nicht kapiert.

Der Klotz soll schon etwas härter sein. Schaumstoff kommt deshalb nicht in Frage.

Gruß
ReignMan

[Diese Nachricht wurde von ReignMan am 25. Jul. 2011 editiert.]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Der Fallkern oder Faltkern und der Kernzug beziehen sich auf das Spritzgusswerkezug um die Hinterschneidung zu entformen.
Mit Schaum ist z.B  PU ( Polyurethan ) Integralhartschaum gemeint. Der ist außen kompackt und hart, innen aber porös.

Aber wir erledigen hier keine Hausaufgaben und keine kompletten Konstruktionsaufträge.  Eine grundlegende Einführung ins Konstruieren können und wollen wir hier auch nicht geben.

Hilfe zu Selbsthilfe ist die Devise auf CAD.de.

Da Du Dich nicht selbst anstrengen willst, mache ich jetzt hier zu.

------------------
Klaus           Solid Edge V 20 SP15
Konstruktion mit Kunststoff

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP