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Hallo,
ich möchte gern wissen, ob es grundsätzlich möglich ist, Stehbolzen (M6/M8) direkt beim Spritzgießen in eine Abdeckung von ca. 5mm Stärke einzuarbeiten, dass sie beim Anschrauben von Muttern nicht abreißen. Oder können die Stehbolzen nachträglich angebracht werden.

Danke für Antworten!

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Möglich ist das schon, aber es lohnt sich nur bei großen Stückzahlen.

Kannst du mal eine Skizze reinstelen, sonst diskutieren wir aneinander vorbei.

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Klaus           Solid Edge V 19 SP12  Acad LT 2000

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01.pdf 02.pdf

Danke für die schnelle Antwort.
Im Anhang mal eine grobe Skizze, ich denke sie reicht zum Verständnis aus.

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Hallo Johnny2707,

im Prinzip geht das so wie Du es gezeichnet hast, doch ich würde Dir empfehlen die Gewindeteile so herzustellen, dass Du diese hinterher eindrückst und diese dann gleich gegen verdrehen gesichert sind. D.h. es müssen die Bohrungen etwas kleiner als die Bolzen sein, es sollte ein Bund an den Bolzen sein und ein Dreikant oder Vierkant gegen Verdrehung.

Wenn es nur auf zu Richtung gewesen wäre, könnte man eine Einlegeform bauen. Doch bei der schrägen Platte muss ein Schrägauswerfer die Teile mit anheben und dann wird es wieder komplizierter, da das Teil nicht gerade aus der Form kommen kann.

Ich würde sagen überleg Dir das für und wieder was einfacher ist.

Gruß Gerhard

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Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger
Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung

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Danke für die Antwort!
An der Schräge die Stehbolzen könnten evtl. auch aus Kunststoff sein, da hier keine Muttern aufgeschraubt sonder nur Befestigungsclips aufgedrück werden müssen. Wäre das beim Spritzgießen machbar?
Und zu den 4 Stehbolzen unten: Meinst du, ich sollte lieber Schlossschrauben verwenden?

Gruß Johnny

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Hallo Johnny,

wenn Du was anschrauben willst, ist die Frage, was , was muss es aushalten, ist es statisch oder dynamisch? Wie gross ist die Flächenpressung, wie oft muss die Mutter gelöst werden?

Bei den beiden schrägen Bolzen ist die Frage, wenn Du nur eine Klemme verwenden willst, ob man nicht einfach nur ein Formteil in auf-zu Richtung konstruiert und auf der Gegenseite frei macht?

Das sind Fragen, die mir gerade dazu einfallen, denn es wird bestimmt ein Teil werden was nicht sehr klein ausfallen wird, sondern in der Größe einer Waschmaschinenabdeckung?

Gruß Gerhard

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Hallo Johnny, Ultraschallschweißen wäre auch noch möglich.
Ob das bei M6 und 5 mm Wanddicke noch hält müßte man ausprobieren.
Da braucht man aber noch Vorrichtungen und Sonotroden.

Wenn Du Platz hast für  Schloßschrauben wäre es das Einfachste.
Da müßen ins Spritzgussteil nur runde Löcher.

Andernfalls solltest Du, wie Gerhard schon schrieb, an die Bolzen unrunde Köpfe machen damit sie formschlüssig gegen Herausziehen und Verdrehen gesichert sind.
Die schrägen Bolzen sind bei einem einfachen Werkzeug für kleine Stückzahlen das kleinere Problem.

Beim Spritzgießen ist die Wanddicke entscheidend. 5 mm sind schon sehr viel. Es kommt aber unter anderem auf die Stückzahl und den Kunststoff an. Kannst Du die Platte 3 mm dick machen und entsprechend verrippen ?
Um die Schrauben oder Bolzen herum kann die Platte dann schon 5 dick bleiben.

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Klaus           Solid Edge V 19 SP12  Acad LT 2000

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Also mit 3mm Wanddicke könnte ich auch auskommen, und Schlossschrauben sollten kein Problem darstellen. Allerdíngs wäre es mir lieber, wenn das Teil fix und fertig wäre und nicht zusätzlich montiert werden müsste.
Zur Größe: ca. 1500x250.
Auf die unteren Bolzen werden Muttern geschraubt, statisch belastet und in der Regel nicht wieder gelöst. Flächenpressung niedrig. Auf die oberen zwei Bolzen werden wie gesagt nur Befestigungsschellen aus Kunsstoff aufgeclipst, also keine besonderen Anforderungen.

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