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Hallo,

in fast allen Beiträgen in Foren wird "Radiuskorrektur" mit "Konturversatz" verwechselt.
Da steht dann: "Meine CNC-Software kann Radiuskorrektur".
Richtig wäre:  "Meine CNC-Steuerung kann "Werkzeug-Radiuskorrektur".

Was ist der Unterschied?

1) Werkzeug-Radiuskorrektur
- Bei der Radiuskorrektur wird der Steuerung die originale Kontur als
  CNC-Wegdaten übergeben.
  "Die Maschinensteuerung" errechnet den Versatz,
  mit Hilfe der Angaben im "Werkzeugspeicher der Steuerung"

  Woher weis die Steuerung wie viel sie versetzen muss?
  Im Werkzeugspeicher sind die Werkzeuge nummeriert und für jedes Werkzeug
  (Werkzeugnummer) wird der Durchmesser und die Länge angegeben.
  Beispiel: T5 D8 L20 (Tool 5, Durchmesser 8 mm, Länge 20 mm).

  Woher weis die Steuerung auf welche Seite sie versetzen muss?
  Dafür wird "im CNC-Programm" G41 oder G42 angegeben.
  - G41 ist "links" von der Kontur "in Vorschubrichtung".
  - G42 ist "rechts" von der Kontur "in Vorschubrichtung".

2) Versatz
- Man versetzt die Kontur um den Werkzeugradius und erstellt "danach" das
  CNC-Programm "aus der versetzten Kontur".

Vor-Nachteile:

Beim "Versatz" muss man sich an den vorgegebene Durchmesser halten und kann kein Werkzeug mit einem anderen Durchmesser verwenden.

Bei der "Radiuskorrektur" muss man nur die Werkzeugnummer mit der entsprechenden Durchmesserangabe verwenden.
Wenn z.B. ein Fräser abbricht und man den gleichen Durchmesser nicht hat, ändert man nur die Werkzeugnummer im CNC-Programm oder (besser) die Angaben im Werkzeugspeicher.

Durch ändern der Durchmesserangabe kann man:
a) Im Durchmesser nachgeschliffene Fräser verwenden und muss nicht
  das CNC-Programm neu schreiben.
b) Passungen fräsen, weil man die Durchmesserangaben des Werkzeugs
  im 1/100 Bereich manipulieren kann.

Zur Info, im Hobbybereich können die meisten CNC-Steuerungen (Steuerungssoftware)
"keine Werkzeug-Radiuskorrektur" nach DIN.

Gruß
Theodor Schönwald

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