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Hallo zusammen,

ich muß für 3D Druck ein Gewinde modellieren. Im Internet bin ich auf das Tool CoolOrange gestoßen. Lt. Autodesk funktioniert das auch mit IV2026.
Hab das Tool installiert. Aber es ist nicht möglich, ein Gewinde auszuwählen.
Hat jemand Erfahrung damit?
Dummerweise muß ich ein 3/4" Gewinde ausmodellieren... Hab auch ein nochmales M10 probiert. Das Tool nimmt nichts an.

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Viele Grüße

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Moin,

neulich habe ich das ziemlich einfach gemacht.

Die Funktion „Spirale“ (oder so...) hilft und ist standardmäßig vorhanden.

In der Skizze ein Gewindeprofil/Dreieck mit der Steigung und Länge „malen“. Bei Rohrgewinde ist das glaube ich 55 statt 60 Grad, wie beim Metrischen Gewinde.

Für Dein Gewinde mußt Du Dir die Gewindeabmessungen raussuchen und im Funktionsfenster dann die Steigung und Gewindelänge eingeben.
Tipp, den tatsächlichen Durchmesser bei Außendurchmesser kleiner, wieviel hängt vom Drucker/Auflösung ab. Bei Innendurchmesser umgekehrt. Das ist wie bei der Gewindenorm, hier aber eine selbstgewählte Toleranz.

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In diesem Sinne wünsche ich allen, weiterhin effektives Schaffen

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Manfred Gündchen
www.guendchen.com

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Hallöchen
geht aber auch online :-)

https://threadmodeler.com/

Gruß
Leftfield

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Zitat:

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Original erstellt von Dori2000:
Hab auch ein nochmales M10 probiert. Das Tool nimmt nichts an

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Bedienung (Kurzanleitung) :
Gewinde mit Inventor aufbringen
Datei speichern
cool orange starten
Gewinde im Browser wählen
OK
fertig

readme Leser wissen mehr  ...

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Ich optimiere Skepsis ...

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Zitat:

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Original erstellt von Leftfield62:
Hallöchen
geht aber auch online :-)

https://threadmodeler.com/

geht leider nicht, hab ich auch schon probiert 

Gruß
Leftfield

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Viele Grüße

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Zitat:

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genauso sollte ein sein, hab ich auch so gemacht. Das Tool nimmt nix an!

Original erstellt von nightsta1k3r:

Bedienung (Kurzanleitung) :
Gewinde mit Inventor aufbringen
Datei speichern
cool orange starten
Gewinde im Browser wählen
OK
fertig

readme Leser wissen mehr   ...

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Viele Grüße

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Ich glaube, ich hab's!
Das geht nicht, wenn man Bohrungen macht.
Ich muß das Kernloch machen und dann die Textur per Gewinde drauflegen. Dann kapiert der threadmolder das Ganze.

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Viele Grüße

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Zitat:

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Original erstellt von Manfred Gündchen:

In der Skizze ein Gewindeprofil/Dreieck mit der Steigung und Länge „malen“. Bei Rohrgewinde ist das glaube ich 55 statt 60 Grad, wie beim Metrischen Gewinde.

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Bei britischem und DIN-Rohrgewinde 55°, bei amerikanischem NPT-Gewinde 60°!

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Gert Dieter 

Trink Kaffee, um die Dinge zu ändern, die du ändern kannst,
und Wein, um die zu vergessen, die du nicht ändern kannst.

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Zitat:

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Original erstellt von Dori2000:
muß das Kernloch machen

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Cool Orange geht auf reine Gewinde Features im Browser

darum muss man bei Löchern getrennt zuerst mit Kerndurchmesser bohren und dann ein Gewinde drauf legen

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Ich optimiere Skepsis ...

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Moin!

Ist es da nicht einfacher, kurz die DIN 13 anzusehen und schnell eine entsprechende Skizze zu machen?

Und gerade beim 3D Druck wäre auch die Frage nach Ausführung und Gestaltung der Freistiche. Da kommt keine wissende Maschinenführerin, die weiß, was geht und was zu tun ist, und notfalls Korrekturen vornimmt, sondern es wird gnadenlos nur genau das erzeugt (oder zu erzeugen versucht), was modelliert ist.

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

It's not the hammer - it's the way you hit!

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Das ist ein 3D Druck nur für einen Versuch.
DIN 13 nützt mir hier nichts. Ich brauche Rohrgewinde. Beim threadmodeler macht Innengewinde keinen Sinn.
Die Spirale ist eine "Wurst". Also auch da, wo ich kein Material habe...
Ich muß die Gewindebohrung mit einer schräg gesetzten Anschlußbohrung verschneiden.
Das gibt alles nur Müll.

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Viele Grüße

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Zitat:

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Original erstellt von Dori2000:
DIN 13 nützt mir hier nichts.

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Ja, es ist DIN EN ISO 228-1, sorry. Hat bei mir dasselbe Lesezeichen wie DIN 13, weil beide zusammen auf einer Doppelseite stehen.

Gerade bei speziellen Anschnitten ist das selbst zeichnen eigentlich am besten.

Was klappt denn nicht? Wo ist eine "Wurst"?  

Will vielleicht nur die Spiralfunktion nicht so wie Du willst?

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

It's not the hammer - it's the way you hit!

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Zitat:

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Original erstellt von Dori2000:

Das gibt alles nur Müll.

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Bei "falscher" Anwendung der Werkzeuge ist schnell für die Tonne gearbeitet. Versuche mal via Helix zu schneiden.

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Gruß aus Leverkusen
Micha Knipp

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Zitat:

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Original erstellt von Dori2000:…Beim threadmodeler macht Innengewinde keinen Sinn…
…Das gibt alles nur Müll…

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…und warum muss dass jetzt unbedingt dieses Dingens sein?

Bei dem Ganzen Drumherum hier war ich mit Skizze erstellen und Modellieren schon fettich!
- Modellierung für Innen- oder Außenmantel/Rohr/Muffe.
- Spirale erzeugen.
- Wechdrehung für Gewindeanfang und ggf. Ende/Freistich.

Sind doch nur Skizzen. Das tut nicht weh die zu zeichnen/konstruieren. 
Aber das kann natürlich auch das „Übel“ sein: Zeichnen/konstruieren . o O * 

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In diesem Sinne wünsche ich allen, weiterhin effektives Schaffen

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Manfred Gündchen
www.guendchen.com

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Guten Morgen,

ja, den Gedanken hatte ich auch. Daß es einfach geht mit einer Skizze und Befehl Spirale.
Hatte mich von einem Kollegen ins Bockshorn jagen lassen, der Google gefragt hatte...  

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Viele Grüße

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Es wurde per go**** gesucht und „etwas“ wurde gefunden, „KI“ sei dank . o O * 

@Dori2000
…aber Du hast das WBF genutzt.

Was jetzt der bessere Weg ist, stelle ich zur jeweils eigenen Bewertung in den Raum/Forum.
Allein die, durch die oben angegebene Suchmaschine, vorgegebenen Vorschläge zu bewerten und dann die richtige, für sich selbst beste Lösung zu finden, ist auch schon anspruchsvoll.
Für alle die den vorstehenden Prozeß nicht durchlaufen wollen gibt es ja die durch „KI“ vorgeschlagene erste „beste“ Lösung.
Letztendlich wird die am häufigsten aufgerufene Lösung an erster Stelle stehen.
Ob die wirklich die zielführendste Lösung ist, sei dahingestellt - sie wurde zumindestens an die erste Stelle gestellt.

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In diesem Sinne wünsche ich allen, weiterhin effektives Schaffen

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Manfred Gündchen
www.guendchen.com

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Das Tool funzt eigentlich ganz gut. Voraussetzung: RTFM ;-)
Die Druckqualität ist zumindest so gut, das das Gewinde nur noch mit einem Gewindebohrer nachgeschnitten werden muß. Bei ganz feinen Gewinden wirds nicht funktionieren, aber da sollte die Wandstärke des 3D-Drucks so angepasst werden kann, das genug Fleisch für das Gewinde vorhanden ist.

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