---

Screenshot2026-01-17104721.png

Hallo zusammen,

ich möchte eine Schweißkonstruktion aus Vierkantrohren erstellen. 
Konkret sollen drei Vierkantrohre zu einem U (Brücke) zusammengeschweißt werden.

Die Vierkantrohre habe ich bereits modelliert und anschließend in einer
Schweißbaugruppe zusammengesetzt. 
Nun geht es um die korrekte Ausführung der Schweißnähte.

An einer Stelle kann ich problemlos eine Kehlnaht anbringen – das funktioniert auch wie gewünscht. 
→ Kehlnaht a = 8 mm, im Bild gelb umkreist.

Meine Frage betrifft jedoch die anderen drei Verbindungsstellen, die im Bild
rot umkreist sind:

• Wie erstellt man dort die Schweißnaht fachgerecht?
  
• Muss ich an beiden Bauteilen eine Fase anbringen, um dort korrekt schweißen zu können?
  
• Oder wird eine solche Verbindung konstruktiv auf eine andere Art gelöst
  (z. B. andere Nahtform, Zusatzblech, andere Stoßausbildung)?
  

Ich bin mir unsicher, was hier in der Praxis bzw. nach gängigen
Schweißrichtlinien sinnvoll und korrekt ist.

Vielen Dank für Eure Hilfe!

Gruß 
Mücke

------------------
[Inventor Professional 2026] - [WIN 11]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Hi.
Ist das Vierkant-Rohr tatsächlich scharfkantig oder gibt es Radien an den Ecken?
Wie sind denn die Abmessungen vom Rohr? Wandstärke?
Eine Kehlnaht von a= 8mm ist schon heftig.
Für Kehlnähte gibt es Grenzwerte für das a-Maß:
mind. 2 mm, max. 0,7 * Wandstärke.
Vorzugsweise warmgewalztes Material verwenden.
Kaltgewalztes Hohlprofil neigt zu Sprödbrüchen.
Dort, wo das Profil gesägt ist, Schweißfasen 45°
anarbeiten, Maß richtet sich nach der Wandstärke.
Hast du öfter solche Aufgabenstellungen unbedingt
Fachliteratur anschaffen.

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Screenshot2026-01-17140045.png

Hey TBRG,

danke für Deine Rückmeldung.

Die Vierkantrohre sind an den Ecken abgerundet, also nicht scharfkantig mit 90°. 
Leider finde ich in den Unterlagen meiner Lieferanten keine konkrete Angabe zum Eckradius. 
In den Skizzen sind zwar Radien dargestellt, sie sind jedoch nicht bemaßt. 
Ein Beispiel ist z. B. diese Darstellung: 
https://www.metallparadies.de/stahl-vierkantrohr.html 
Falls sinnvoll, würde ich den realistischen Radius noch nachträglich ins Modell übernehmen.

Die Abmessungen der Rohre sind: 
120 × 120 × 5 mm

Bezogen auf Deine Anmerkung zur Kehlnaht

Zitat:

---

mind. 2 mm, max. 0,7 × Wandstärke

---

läge das a-Maß bei max. 3,5 mm. 
Die ursprünglich angesetzten a = 8 mm waren damit deutlich zu groß – danke für den Hinweis.

An den gesägten Stirnseiten würde ich dann eine Schweißfase mit ca. 4 mm Breite und 45° anarbeiten, angepasst an die Wandstärke, um eine saubere Durchschweißung zu erreichen.

Aktuell brauche ich diese Ausführung nur für ein paar wenige Teile, ich hoffe also, dass solche Aufgabenstellungen nicht allzu oft anfallen.

Viele Grüße 
Mücke

[EDIT]
Für die Radien habe ich Folgendes gefunden:
Außenradius = 2 x Stärke
Innenradius = Außenradius – Stärke
[/EDIT]

------------------
[Inventor Professional 2026] - [WIN 11]

[Diese Nachricht wurde von Muecke.1982 am 17. Jan. 2026 editiert.]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Screenshot2026-01-17152012.png

ich habe es jetzt so gemacht, wie von dir beschrieben:
Ich habe alle Schnittkanten mit einer Fase versehen und anschließend die Kehlnaht erstellt.

Inventor erstellt dabei nur eine 3,00 mm breite Schweißnaht ringsherum. Alles, was größer ist, wird nicht übernommen. Daher habe ich die Naht einfach auf 3 mm eingestellt. :-)

Danke für die Unterstützung!

Gruß
Mücke

------------------
[Inventor Professional 2026] - [WIN 11]

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP

---

Bei quadr. Hohlprofil, warm gefertigt,
120 x 120 x 5 nach DIN EN 10210
beträgt der Radius aussen: ra= 1,5 x t
Bei Wandstärke 5 mm ist das dann ca. 7 bis 8 mm
Dort, wo der Sägeschnitt auf einen Radius am
Gegenprofil stößt kann man die Fase weg lassen.
Der Radius als Fase reicht hier aus bei dieser
Profilzusammenstellung. Und eine Fase würde das
Schweißvolumen nur unnötig vergrößern.
Erfahrene Stahlbauer wissen das i.d.R.

Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP