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Test2.ipt Bild5.PNG Bild6.PNG

Hallo, ich hoffe ihr könnt mir helfen...
Und zwar hab ich das Problem, dass ich in Teilen 6mm Radien einbringen muss für die spätere Bearbeitung.
Leider sind die anliegenden Flächen nicht komplett gerade und haben auch keinen eindeutigen Verlauf.
Beim Versuch werden entweder die Flächen die eigentlich garnicht direkt in Kontakt stehen verzogen oder es geht garnicht bzw. nur ein kleinerer Radius bis zur nächsten Oberkante.

Optimal wäre es wenn der Radius tangential zur unteren Fläche verläuft und es an der Senkrechten Fläche auch keinen Überhang gibt und der Radius dort auch nicht so einfach "rein sticht" da es sonst nicht gefräst werden kann.

Danke schonmal für eure Hilfe. Anbei ein paar Bilder und eine ipt

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wenn es ganz wichtig ist, wirst du es komplizierter machen müssen.

ich würde es mit einer Flächenerhebung machen und da wo der Radius starten soll würde ich die Fläche trennen. Bei der Erhebung mit den Startbediungen auf tangential.

ich vermute das war nicht verständlich und welche Version verwendest du?

herzlich Sascha

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Zitat:

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Original erstellt von freierfall:
wenn es ganz wichtig ist, wirst du es komplizierter machen müssen.

ich würde es mit einer Flächenerhebung machen und da wo der Radius starten soll würde ich die Fläche trennen. Bei der Erhebung mit den Startbediungen auf tangential.

ich vermute das war nicht verständlich und welche Version verwendest du?

herzlich Sascha

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Kann man denn auch mit Flächenerhebung einen genauen Radius erstellen? Die Seitliche Fläche ist ja auch gebogen.

Ich arbeite zwar schon 1,5 Jahre mit Inventor beruflich neben dem Studium aber bin da noch nicht zu 100% fit drin 

Ich nutze hier Inventor 2017

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nein man kann mit der Erhebung kein definierten Radius damit erzeugen. Dann sehe ich hier keine Möglichkeit.

Vielleicht erklärst du mal die Funktion vom Radius und dann ergibt sich daraus eine andere Möglichkeit.

herzlich Sascha

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Zitat:

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Original erstellt von freierfall:
nein man kann mit der Erhebung kein definierten Radius damit erzeugen. Dann sehe ich hier keine Möglichkeit.

Vielleicht erklärst du mal die Funktion vom Radius und dann ergibt sich daraus eine andere Möglichkeit.

herzlich Sascha

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Oh, okay

Der Radius ist letztendlich nur das was beim Fräsen später über bleibt und die in der Zerspanung wollen im Modell den Radius schon drin haben damit sie nicht zuviel weg fräsen

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ok - dann würde ich die eine Seite wo die Fläche kleiner 6mm ist vergrössern. Dann den Radius 6mm anbringen und das vorher vergrösserte wieder wegschneiden. herzlich Sascha

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Bild5.png

Zitat:

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Original erstellt von freierfall:
ok - dann würde ich die eine Seite wo die Fläche kleiner 6mm ist vergrössern. Dann den Radius 6mm anbringen und das vorher vergrösserte wieder wegschneiden. herzlich Sascha

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Die Idee hatte ich auch schon, dann bekomme ich zwar den Radius von 6mm, aber dadurch verändert sich dann ja die Obere Seite wieder wie in Bild5.

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und die darf sich nicht verändern weil?

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Bild6-Sweep.PNG

Ich bin mir zwar gerade nicht ganz sicher, aber könntest du nicht einfach per Sweeping deinen R6 vorab mal als Fläche modellieren und danach dann alles "überstehende" wieder wegschneiden?

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Zitat:

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Original erstellt von freierfall:
und die darf sich nicht verändern weil?

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Weil das eine Form ist wo später ein Teil drauf gepresst wird, welches vorgegebene Maße hat. Leider haben wir kein Modell dieses Teils, sonst hätte ich das einfach invertiert

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Zitat:

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Original erstellt von freierfall:
ok - dann würde ich die eine Seite wo die Fläche kleiner 6mm ist vergrössern. Dann den Radius 6mm anbringen und das vorher vergrösserte wieder wegschneiden. herzlich Sascha

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Das hab ich auch schon versucht, aber da ist dann nur am Anfang der Radius tangential und im späteren Verlauf ist dann wieder eine Kante da.

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Könnte es sein, das ein Fräser mit 6mm Radius für dieses Bauteil nicht unbedingt geeignet ist ? 

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Nicht unbedingt, Messerkopf mit Ø12 Plaketten zum Beispiel wird sehr viel verwendet 

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Radomboden-mit-Luke.zip

Hallo allerseits,
ich hab hier ein Boden in dem eine Revisionsluke erstellt werden soll (Beides Kunststoff). Den Ausschnitt hab ich geschafft, am der Luke bin ich gescheitert. Sie soll die gleiche Form haben wie der Boden und auch gleichbleibend 6mm dick sein. Mittig soll die Luke "eingedrückt" sein um die Stabilität zu erhöhen (ähnlich wie bei Blechteilen). Hab ich aus Flächen mit verdicken auch noch hinbekommen. Nun möchte ich dies aber noch verrunden und da streikt Inventor. Ich vermute, das hat was mit den Flächen zu tun.
Kann jemand helfen? Danke!

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Grüße aus Leipzig!

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Zitat:

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Original erstellt von martino97:
…dann bekomme ich zwar den Radius von 6mm, aber dadurch verändert sich dann ja die Obere Seite wieder wie in Bild5…

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…da musst Du schon ein wenig mehr tun (konstruieren) um das so wie von Sascha, auch meiner Meinung nach, schon richtig vorgeschlagen.
Mal mal das Profil im Schnitt, mit den dann erforderlichen Überhängen/Abschneideteilen, dann wirst‘ es schon sehen (!).

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In diesem Sinne wünsche ich allen, weiterhin effektives Schaffen

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Manfred Gündchen
www.guendchen.com

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Eigentlich hat die Radomluke einen neuen Beitrag verdient. Aber dennoch eine Anmerkung:
Das Radom hat eine Kegelfläche mit geraden Kanten als Hauptkontur, die Luke wechselt aber zwischen konkav und konvex im Querschnitt. Sinnvoll ist das nicht.

Zum Radius: 6 mm wird nicht gehen, denn damit würde sich die Aussenkante der ursprünglichen Fläche verschieben.
Als Abhilfe denkbar: Kleinerer Fräser oder Erodieren. Aber der seitliche Versprung am Ende ist eigentlich nur mit einem Übergangsbereich machbar.

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So_l_d_m_CAD_ASP.jpg So_l_d_m_CAD_ASP.STEP

Nur zur Info, so sieht die Verrundung nach der Auswahl des ersten großen Bogens/Kante in meinem CAD aus.

Viele Grüße
AndiS

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Du weckst den Forscher in mir, Andi.
Zuerst mal Gemecker: Wer hat das Ding denn so weit vom Ursprung weg platziert?

[Diese Nachricht wurde von W. Holzwarth am 05. Mrz. 2020 editiert.]

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RadiusdurchBegrenzungskanten.jpg

Und das kriege ich raus, nachdem ich mich längere Zeit über einige Unzulänglichkeiten geärgert habe.
Am Browser kann man das Drama erahnen ..

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Erstmal ein großes Danke an alle die geholfen haben!

Bei dem ersten Teil wurden jetzt erstmal kleinere Radien eingebracht und beim Fräsen wurde dann ein bisschen mit einem Versatz gespielt damit das passt 

Ich werde jetzt noch ein bisschen an den anderen Teilen rum modellieren und hoffentlich klappt das dann einigermaßen.

Das mit dem Ursprung wird wahrscheinlich dran liegen, weil das nur ein kleiner Ausschnitt von dem Teil ist. Das ganze Ding ist über 5m groß und hat leider ganz viele solcher Stellen...

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Mach doch mal ein Foto, vom Bauteil. Würde sicher einige interessieren!

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