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Hallo Gemeinde,

folgendes Problem: Wir würden gerne ein Rohr Ø219,1x12,5 mit l=100 lasern lassen, was wir dann im Haus am Außendurchmesser ein wenig flach pressen. Das mit dem Pressen funktioniert schon.
Die Frage ist nun, wie ich das am Besten konstruiere. Ich würde gerne alle Laserschnitte im gepressten Rohr bemaßen und dann das Rohr rund "dehnen".

Mich würde interessieren, wie ihr dieses Problem angehen würdet. 

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Sorry, da ist was unlogisch oder ich versteh's nicht.

Du willst das runde Rohr lasern, aber das flach gedrückte bemaßen?
Bemaßen musst Du doch genau das was der Laser programmieren und schneiden soll, also das runde Rohr? Dass es am flach gedrückten Rohr dann etwas anders ausschaut musst Du halt irgendwie berücksichtigen.

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mfg - Leo

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Nun, die Maße würde ich tatsächlich am liebsten am abgeflachten Rohr definieren, da mich der fertige Zustand mehr interessiert, als die Maße beim Rohling.
Natürlich wäre eine Annäherung der Maße vom Laserrohr auf das fertige Bauteil ein Lösung, ist aber nicht sehr elegant.   

Um es verständlicher zu machen:
Aussendurchmesser Rohr Ø219,1mm wird flachgedrückt zu ca. 180 auf der kurzen und ca. 250 auf der langen Seite.
Auf diesen planaren Flächen sind dann Ausschnitte, z.B. ein Kreis, was auf der Aussenfläche des Rohres eine Ellipse wäre usw.

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Kannst Du nicht das flachgedrückte Werkstück lasern?

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mfg - Leo

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Flachgedruckt.jpg

Hier zur Veranschaulichung die Art von Körper, den ich nach dem abflachen haben möchte. Im realen Bauteil kämen noch jede Menge Schnittbearbeitungen dazu.

Auch wenn unser Laser-lieferant die Bauteile spannen und lasern könnte, finde ich die Art und Weise der Fertigung nicht sehr ökonomisch.

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Hallo,

Konstruktiv würde ich das Teil als Blech mit minimalem Spalt zeichnen und dann biegen.
Ggf. 2-teilig.

Fertigungstechnisch: (Werkstoff, Stückzahl, Verwendungszweck, Toleranzen?):
Blech 2-teilig Brennschneiden/Wasserstrahlschneiden und biegen, zusammenschweißen.

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Freundliche Grüße
TC17pro

Über eine Rückmeldung würde ich mich freuen, Danke.
Meine Version TurboCAD V 17.2.77.1 Professional
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Zitat:

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Original erstellt von Martin14110:
Hier zur Veranschaulichung die Art von Körper, den ich nach dem abflachen haben möchte. Im realen Bauteil kämen noch jede Menge Schnittbearbeitungen dazu.

Auch wenn unser Laser-lieferant die Bauteile spannen und lasern könnte, finde ich die Art und Weise der Fertigung nicht sehr ökonomisch.

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Und was ist jetzt wirklich die Frage bzw. das Problem?
Die umständliche Fertigung, oder die Vorgangsweise im CAD?

So wie in Deinem Bild gibt's doch eh nur die Möglichkeit, den flachgedrückten Körper zu lasern.
Würdest Du das runde Rohr lasern und dann flachdrücken würde der Fertigteil anders ausschauen.

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mfg - Leo

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191210-RohrZusammenpressen.jpg 191210-RohrZusammenpressen-IV2020.zip

Modelltechnisch abbilden könnte man das schon. Mit der Realität wird es aber nicht sehr viel zu tun haben.

- Zusammengepresstes Rohr als Blechbauteil mit Schlitz modellieren
- Dann abwickeln (nicht Abwicklung!)
- Zum Rundrohr biegen

Für den letzte Schritt kann man entweder das Element "Biegungsteil" verwenden oder das abgewickelte Bauteil ableiten, die Biegekanten entfernen und das Blechelement "Falten" nehmen (Beispiele im Format IV2020 im Anhang, neutrale Faser Mitte Blechstärke).

Die Kunst wird sein, die Biegekorrektur der Abwicklung halbwegs der Realität anzupassen. Mir scheint ohnehin 250x180 zu groß für ein Ø219,1 zu sein. Beim "Biegungsteil" wird die Korrektur durch die Lage der Biegelinie innerhalb der Blechstärke bestimmt.

Dann stellt sich auch noch die Frage, was die Fertigung als Eingangsdaten für die CNC-Programmierung braucht. Oft wird da nämlich nicht das Rohr, sondern die Abwicklung dessen Mantelfläche benötigt.

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Michael Puschner
Autodesk Inventor Certified Expert
Autodesk Inventor Certified Professional
Mensch und Maschine Scholle GmbH

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nicht ganz, es gibt Lasermaschinen für Halbzeuge und damit kann man sehr schöne Konstruktion erstellen. Da man damit dann auch stecksystem für Rohre entwickeln kann nicht nur für 2D platten. Die benötigen ein step.

hier mal ein Beispiel:
http://rohrlaser-stanztec.com/rohrlaser/

herzlich Sascha

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