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Hallo Leute,

da die administrativen Funktionen (einen im falschen Forum erstellten Thread in das korrekte Fachforum zu verschieben seit Jahren nicht funktionieren,und ich wenig Zeit habe, verlinke ich hier einen Thread aus "Blechbauteile und Konstruktion der inhaltlich im Inventor Forum besser aufgehoben ist.

@mainsche
Ich habe nur IV 2018 am laufen und kann Dir deshalb allenfalls eine schriftliche Problemlösung und Dateien via STEP zukommen lassen. Jedoch möchte ich Dir versichern, dass Dein Problem mit "Bordmitteln" leicht und zuverlässig lösbar ist. Wie immer bei schräglaufenden Blechrohrkonstruktionen ist allerdings das manuelle Nchschleifen einiger Kanten durch den Schlosser erforderlich, da unsere Teile lediglich lasergeschnitten und nicht an der Bandsäge auf Gehrung geschnitten sind!

Insofern die Kollegen Dir keinen zufriedenstellenden Lösungsweg für IV 2017 aufzeigen, mache ich das gern als Textbeschreibung und Screenshot mit STEP Dateien aus IV2018.

Gruss Andreas

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Hosenrohrrs.ipt

Moin!

Unabhängig vom verwendeten CAD ist das Problem hier, dass die Durchdringung des Übergangsstücks mit dem großen Zylinder nicht wie angenommen in einer Ebene liegt und außerdem das Übergangsstück den großen Zylinder nicht wie benötigt bis zur Mitte schneidet. Ich habe Dir, um das zu zeigen, einen unteren Zylinder in dem ipt hinzugefügt (IV 2017).

Einfach Ø250 für den Übergangskörper unten reicht nun mal nicht, denn er wird ja nach oben dünner.

Konstruiere auch unten die Schnittellipse mit dem Zylinder.

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

It's not the hammer - it's the way you hit!

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Morgen!

Heisst, ich nehme die Ellipse des unteren Zylinders und schneide mithilfe dieser die untere Schnittellipse der Übergangslasche? Muss ich mal probieren, danke!

@Andreas Gawin:

Über eine Textbeschreibung und Screenshots mit STEP-Dateien wäre ich natürlich sehr erfreut! Natürlich wenn du Zeit dafür findest. Danke

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Hosenrohr-Var2.ipt

Guten Morgen!

Mit Ellipsen oben und unten zu arbeiten führt zu falschen Ergebnissen, weil diese Ellipsen nicht auf den Schnittpunkten der Mittellinien liegen.
Oben und unten werden Kreise in den Schnittpunkten der Mittellinien gezeichnet, die jeweils tangential zu den Konturen sind.

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Gruß Wolfgang

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Hallo Wolfgang!

Die Skizze deiner Variante sieht vielversprechend aus, das Bauteil lässt sich jedoch nicht korrekt abwickeln, da die Ausklinkung nicht lotrecht geschnitten werden kann. Aber mit Hilfe der Skizze probiere ich nun, weiterzuarbeiten. Danke dir!

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Hosenrohr-Mittelteil-SkizzenprobleminAbwicklung.ipt

Habe mich nicht näher mit den Randkurven befasst, aber die Abwicklung von Mainsches ist interessant.
Leider hat's mir beim Bauteilende schrittweise runterziehen die Skizzen zerblasen.
   Und nun lässt sich die grüne Linie in Skizze1 der Abwicklung nicht stutzen. Sachen gibt's

Zum Trost kann man aber mal die Schnürsenkel vom Biker sehen (2017 IPT) ..

[Diese Nachricht wurde von W. Holzwarth am 26. Sep. 2018 editiert.]

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Die Abwicklung musste ich bearbeiten, da die Abwicklung allein, geschnitten auf unserer Plasmaschneidmaschine, bei uns so nicht gerundet werden kann. Deshalb musste ich Mikrostege einzeichnen und eine Rundungshilfe erstellen.
Nach dem Runden wird das Bauteil dann entsprechend zugeschnitten.

@W. Holzwarth: Oben sieht das Bauteil nun ebenfalls gut aus, danke dir! Unten stimmt die Kurve jedoch noch immer nicht ganz, hmm.. Eventuell greife ich auf ein anderes Programm zurück, bei welchem jediglich die Paramter angegeben werden müssen, doch hatten wir das Ziel, alle Bauteile nur noch auf Inventor zu zeichnen.

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CFWU, Mainsches
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Hosenrohr-Mittelteil-WH.ipt

Tja, das ist vom Grundsatz schon etwas vermurkst.

Denn:
- Ein schräger Schnitt am Zylinder ergibt als Schnittkurve eine Ellipse
- Ein Zylinder mit anderem Durchmesser hat bei gleichem Schnittwinkel eine ähnliche Ellipse mit gleichem Achsverhältnis
- Beide Ellipsen lassen sich dann wieder zammloften zu einem Kegel mit Kreisquerschnitt
- Sind aber unterschiedliche Schnittwinkel beteiligt, dann wird der Loft nur zum "normalen Loft". Mit Kreisquerschnitt unterwegs ist dann Ebbe.

Und diesen Fall haben wir hier. Oben 75°, unten 73,6°. Macht man beide zu 75°, wird's Leben leichter.

[Diese Nachricht wurde von W. Holzwarth am 26. Sep. 2018 editiert.]

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Hosenrohr-Var3.ipt

Hallo,

erst eine Fläche erstellen. Die Fläche wird dann zugeschnitten und anschließend durch Verdicken zum Volumenelement.
Die Abwicklung sollte dann korrekte Konturen haben.

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Gruß Wolfgang

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WHaeger: "Mit Ellipsen oben und unten zu arbeiten führt zu falschen Ergebnissen,..."
Es sind aber Ellipsen! Jeder schräge Schnitt an einem Zylinder ist eine!

Du gehst davon aus, dass das Übergangsstück ein exakter Rotationskegelmantel sein soll. Das dachte ich erst auch, aber man kann es ja auch anders machen. Insofern ist Mainsches Ansatz nicht falsch, sondern nur anders. Es kann ja sein, dass für den schrägen Teil nicht mehr Platz ist, dann geht es nur so, und das Übergangsstück wird eben nicht exakt rotationskegelig. Beim Blechbiegen merkt man das praktisch nicht.

Und wenn die Ellipsen am richtigen Ort für ein exakt rotationskegeliges Übergangsstück liegen, kann man die Übergangslasche auch darüber spannen, und dann kommt dasselbe heraus.

WHaeger: "Oben und unten werden Kreise in den Schnittpunkten der Mittellinien gezeichnet, die jeweils tangential zu den Konturen sind."
Ja, so geht das! Danke! Ich war sicher, dass es dafür eine zeichnerische Methode gibt, habe gestern aber vergeblich herumprobiert. Wusstest Du das noch so oder hast Du nachgesehen?

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

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Hallo Roland,

das mit den eingeschriebenen Kreisen wusste ich noch, mache Blechabwicklungen schon seit Jahrzenten, vor ca. 1990 händisch am Zeichenbrett.

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Gruß Wolfgang

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Hosenrohr-Mittelteil-mit-2x-Verdickung.ipt

Zitat:

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Original erstellt von WHaeger:
Die Abwicklung sollte dann korrekte Konturen haben.

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Ja, fast.

Übergangslasche von Schnitt-Ellipse zu Schnitt-Ellipse macht das übrigens direkt so. Aber auch dann bleibt da noch ein Pferdefuß, auf den hinzuweisen ist: An den Stellen, wo die Aufdickrichtung zur Innenseite des Nahtknicks weist, durchdringen sich dann die Volumina der beiden dort zusammenstoßenden Bleche. Bei dickerem Blech stört das dann schon merklich.

Der inventorspezifische Trick, um das zu vermeiden, geht so:

Doch als erstes aufdicken und erst danach schräg abschneiden, allerdings nicht mit den 10-mm-Stückchen rechtwinklig zur Mantellinie, wie in Wolfgangs Skizze, sondern komplett in der Ebene der Schnittellipse. (Gerade Rohrstücke extrudieren bis zu dieser Fläche.)

Dann nacheinander von beiden Seiten aufdicken als Schnittmenge (drittes blaues Icon)

So entsteht die Minimal-Version beider Seiten; die Abwicklung hat rechtwinklige Ränder, und es gibt keine Blechdurchdringungen (natürlich nur, wenn man auch die geraden Rohrstücke so behandelt).

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Roland  
www.Das-Entwicklungsbuero.de

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