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Ich habe die Aufgabe an ein 3D-gepresstes 3mm Blech mit einem Radiusfräser einen 1.5mm Radius zu fräsen.
Die Kontur des Teils ist vertikal zu einer Grundebene geschnitten. Der Radiusfräser hat gegenüber der Vertikalen einen Freistellungswinkel von 5° und gegenüber der Oberfläche einen Freistellungswinkel von 35°, um nicht in die schräge Fläche zu fräsen. Die entstehenden Übergangswinkel am Teil sind zulässig.
Die Sweepfunktion mit dem Fräserquerschnitt als Profil und der Teilekante als Profil führt nicht zum Ziel, da ich es weder mit einer Führungsschiene noch mit einer Führungsfläche schaffte, dass die Fräserachse immer parallel zur Konturschnittfläche bleibt.
Hat jemand eine Idee?

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Ein Beispiel als Bauteil und oder gesamte Baugruppe mit Bauteildateien
hier hochladen wäre sehr hilfreich eventuell. 

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Gruß Santos Ferreira

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6604_404.ipt

Die 3D Fläche ist gescannt, daher ist das Modell sehr gross, auch wenn ich nur ein kleines Stück davon hochgeladen habe.
Danke für alle Bemühungen.
Küde

File ausgetauscht durch Version mit Radien an Kontur 19.12.16

[Diese Nachricht wurde von KuedeTG am 19. Dez. 2016 editiert.]

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Man kann das Teil anschauen wie man will, man kann Deine Beschreibung
durchlesen wie man möchte, aber es wird einfach nicht klar wo jetzt
der Radius gefräst werden soll, zumindest geht es mir so. Und den
Anderen wird es genauso gehen, sonst hätte sich schon längstens einer darauf gemeldet gehabt, außer es sind schon alle im Wochenende! 

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Gruß Santos Ferreira

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@Uwe lass mal gut sein.

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@KuedeTG - ehrlich gesagt weiß ich nicht ob das gehen wird. Denn Sweepen wird immer irgendwie sich ausrichten. Leider vermute ich nicht, wie du Dir das vorstellst.

kannst du das Blech abwickeln und dann über Extrusion und Radius dein Bearbeitung anbringen und dann wieder kanten?

Wenn das mit dem Abwickeln geht, dürfte auch sweepen wieder gehen. Ist aber keine einfach Sache.

Wenn ich das mit der Freistellung richtig verstanden habe, könnte man auch in eine 3D Skizze die Oberfläche projizieren und anschliessen dann schauen wie man einen Versatz reinbekommen und mit Verdicken arbeiten. Müsste man aber testen.  

herzlich Sascha

[Diese Nachricht wurde von freierfall am 17. Dez. 2016 editiert.]

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Hier im Forum scheinen es ein paar immer noch nicht
zu begreifen wie ich wirklich heiße! Ist schon traurig
und krank so was! 

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Gruß Santos Ferreira

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Radius-Etwa_so.jpg

Klar ist mir das ja nicht.
Aber vielleicht soll's so aussehen ..

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Klasse  Walter

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Zitat:

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Original erstellt von W. Holzwarth:
Klar ist mir das ja nicht.
Aber vielleicht soll's so aussehen ..

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Weiß nicht?    
Ich hätte den Radius jetzt andersrum verstanden.
Die Freistellungswinkel habe ich aber auch nicht geschnallt...
5° zur Senkrechten kapier ich ja noch. Aber 35° zu... was?

[Diese Nachricht wurde von Torsten Niemeier am 17. Dez. 2016 editiert.]

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Zitat:

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Original erstellt von Torsten Niemeier:

Weiß nicht?     
Ich hätte den Radius jetzt andersrum verstanden.
Die Freistellungswinkel habe ich aber auch nicht geschnallt...
5° zur Senkrechten kapier ich ja noch. Aber 35° zu... was?

[Diese Nachricht wurde von Torsten Niemeier am 17. Dez. 2016 editiert.]

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War da nicht mal was bei spanenden Werkzeugen?

Ach ja, Winkel und Flächen...

Spanwinkel, Keilwinkel, Freifläche, Spanfläche, Freiwinkel, Neigungswinkel (Drallwinkel bei Fräsern), Einstellwinkel bei Messerköpfen...

Wobei mit 35° der Freiwinkel schon überaus groß bemessen wäre... ich denke jedoch er meint die Freifläche, hier kommt man je nach Messmethode und Werkzeug auf den genannten Winkel, von der Werkzeugmittellinie der Drallebene aus gemessen, bis zum Ende Freifläche. 

Hat jedoch hier keinerlei Auswirkungen auf das Werkstück... Hm...?

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extruderdesfortschritts.ipt

vielleicht in eine Richtung aufdicken. Dann Versatz/ Aufdicken nach innen. Dann mit einer Ebene absplitten. Diese Aussenkante mit 35 Grad extrudieren als Flaeche (statt 0 Grad). Das gibt sowas wie einen lang gezogenen Kegel, daran faehrt die Achse des Fraesers lang.

Anhang als Verdeutliching in IV2016

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alle Räder stehen still, wenn Kinematiks starker Arm das will

[Diese Nachricht wurde von Steffen595 am 19. Dez. 2016 editiert.]

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Freistellungswinkel.png

Danke für die Antworten
Entschuldigt, dass ich nicht genau genug beschrieben habe was ich will.
Der Radius soll konkav sein, wie Torsten richtig vermutet.
Da das Blech gewölbt ist kann ich nicht abwickeln und zurückbiegen.
Ich versuchte ein Bild hochzuladen und hoffe es ist nicht nur ein txt angekommen. Es zeigt einen Schnitt durch das Teil und den Fräser (wirre Schrafur).
Der Radius soll auf der Aussenseite der Blechwölbung sein (auf der rechten Seite des Teils angedeutet). Das heisst, dass der Winkel für den Radius kleiner ist als 90°. Mit Freistellung meine ich, dass der Radius nicht über 90°geht, da mit er nicht eine Kante in die Fläche hineinfräst, sondern im schlechtesten Fall nach dem Radius noch ein Stück schräge Fläche entsteht. Ich habe die beiden Winkel rot eingezeichnet.
Gruss, Küde

[Diese Nachricht wurde von KuedeTG am 19. Dez. 2016 editiert.]

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6604_404-2013-WH.ipt

Tja. Nachdem die Aussenkontur aus einigen Einzelflächen besteht, muss man da wohl abschnittsweise durch.
Hab' mal angefangen (2013 IPT) ..

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Danke Walter.
Beim vereinfachen des Modells sind noch die Radien an der Kontur verloren gegangen. Ich habe es jetzt ausgetauscht (3.Post).
Bei dem Ansatz, den Du gemacht hast bekomme ich das Problem, dass sich die Profilskizze entlang dem Pfad irgendwie ausrichtet, aber nicht so wie ich mir das vorstelle. Dann gibt es noch die Optionen Ausrichtung mit Führungsschine und Ausrichtung mit Fläche, aber auch damit konnte ich nicht erreichen, dass die geraden Linien Deiner Skizze nie vollständig im Material verschwinden.

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6604_404-neu-2013-WH.ipt

Letzter Versuch (2013).
Wenn's Bauteilende wieder unten is', sind's satte 47 MB

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Danke Walter
Es ist zwar nicht ganz das was ich wollte, da das Profil skaliert wird, ist es am Ende nicht mehr ein R1.5. Aber ich versuche ob das CAM damit leben kann.
Gruss, Küde

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