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Hallo,
für das HSM gibt es eine neue Strategie - Beschreibung siehe unten. Kunden mit HSM Softwarewartung haben zugriff auf die neue Strategie. Wer HSM mal testen will, kein Problem. Testkodes (bitte beim zuständigen MC-Vertriebspartner melden) sind jederzeit möglich. Mastercam Fräsen Level 3 v9 ist Grundvoraussetzung.

Das Zusatzprodukt "HSM PerformancePack" für unsere CAD/CAM-Software Mastercam hat eine revolutionäre Neuerung erfahren, die vor allem CAD/CAM-Anwender interessiert, die besonderen Wert auf kurze Fertigungszeiten legen. Die neue HSC-Strategie, das HSC-Kernschruppen, verkürzt die Bearbeitungszeit enorm. Versuche haben gezeigt, dass mit dieser neuen Strategie die Schruppzeit gegenüber herkömmlichen Schruppverfahren leicht um 40% verkürzt werden kann und dies bei verbesserter Oberflächenqualität und geringerem Werkzeugverschleiß. Die enorme Zeitersparnis resultiert vor allem aus der Verwendung von Zwischenschnitten, die eine Stufenbildung durch den Materialabtrag bei mehreren Tiefenzustellungen verhindern. Ein Nachschruppen zur Vorbereitung auf die Schlichtbearbeitung ist somit nicht erforderlich.

HSC-Kernschruppen vermeidet Vollschnitte über die gesamte Werkzeugbreite, indem es einen Werkzeugweg erzeugt, der in spiralförmigen Bewegungen zunehmend Material vom Rohteil abträgt. Dadurch bleiben die Bearbeitungsbedingungen konstant, wobei der Radius zum Ausarbeiten der Ecken so groß wie möglich ist. Das Ergebnis ist ein konstantes Zerspanvolumen mit gleichbleibendem Vorschub und eine geringe Werkzeugvibration. Der Verschleiß an der Werkzeugschneide ist ebenso wie die Spindelbelastung deutlich geringer als bei herkömmlichen Schruppverfahren.

Das HSC-Kernschruppen ist die perfekte Lösung für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie gehärtetem Stahl oder Titan, da das Zerspanvolumen pro Umdrehung konstant ist, aber ebenso perfekt für weiche Materialien wie Aluminium, Kupfer und Graphit, da sich die Standzeit des Werkzeuges erhöht.

Beispieldateien:
MC9-Datei Datei hat ca. 3.4MB
(Der WZ-Weg kann auch von Kunden ohne HSM simuliert werden).

Die Einstellungen im Testteil sind für eine Bearbeitung im harten Material ausgelegt. Die Querzustellung liegt bei 5% des WZ-Durchmessers. Für normalen Stahl kann eine Querzustellung von 20% genommen werden, bei Ausnutzung der gesamten Schneidenlänge!!
Alu: Tiefenzustellung 1.5 bis 2fache des WZ-Durchmessers (möglich ist aber auch die Nutzung der gesamten Schneidenlänge). Querzustellung 30% bis 50% des WZ-Durchmessers.

Beispieleinstellung für geh. Stahl: WZ-Durchmesser: 16mm, Schneidenlänge 32mm. Tiefenzustellung = 32mm, Querzustellung optimal: 0.48mm, max. 0.8mm.

Beispieleinstellung für Alu: WZ-Durchmesser: 16mm, Schneidenlänge 32mm. Tiefenzustellung = 32mm, Querzustellung optimal: 4.8mm, max. 8mm.

Beispielvideos:
Video in hoher Auflösung(ca. 43.3MB)

Video in geringer Auflösung (ca. 10.3MB)

Also - einfach mal testen. Richtig sieht man es erst auf der Maschine.

mfg
A. Stute

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