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Hallo Zusammen!

Sachverhalt:
Ein Kunststoffteil wird mit einem Messingteil montiert. Es gibt mehrere, parallele Stutzen, die jeweils mit einem radialen Dichtring ausgestattet sind und ein Medium befördern sollen.
Wie fließt bei mehreren parallelen Dichtstutzen die Abstandstoleranz des Achsabstands in die Dichtringberechnung mit ein?
Gibt es einen Online Rechner, der so etwas mit berücksichtigen kann?
Auch Temperaturschwankungen sollen berücksichtigt werden.
Leider berücksichtigen Online Rechner immer nur eine Ideale Konzentritität.

Ich freue mich auf eure Antworten!
Daniel

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Daniel

[Diese Nachricht wurde von m0nk am 30. Jan. 2024 editiert.]

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Die mehreren Stutzen sind 1 Teil? Stelle ich mir schwierig vor (eben mangels Ausgleichsmöglichkeit für Toleranzen). Mein technisches Gefühl (mehr ist es nicht!) sagt mir, dass soetwas vermieden werden sollte. Wäre axial-dichtend denkbar?
Wenn es kritisch ist, würde ich den Kontakt zu einem Hersteller empfehlen.

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Gruß KraBBy

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Moin,

kannst du eine Skizze von deinem Problem erstellen. Ich kann mir das Bauteil von dir leider niocht vorstellen.

Gruß
Max

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Nach etwas Überlegung: die Toleranz der Position könnte auch einem Durchmesser zugeschlagen werden (bzw anders herum: dem Durchmesser abgezogen werden). Es macht vmtl. für die Dichtung lokal keinen Unterschied, ob die Wand näher liegt wegen dem Maß, der Position oder sonst einer Abweichung.

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Gruß KraBBy

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Screenshot2024-02-01162840.png Screenshot2024-02-01162334.png Dichtungsflansch.png

Ja, die Stutzen sind jeweils 1 Teil - siehe 'grobe' Skizze im Anhang.
Bei Axialdichtungen habe ich immer ein Problem mit Parallelitäten der Achsen - durch die Montagerichtung und weiteren Faktoren ist dieses nicht erwünscht.
Ich überlege im Moment, dass Spaltmaß g der Dichtung (Ausschnitt COG, Broschüren, 1x1 der Dichtungstechnik, erster Download) als Toleranzfeld für die Abstände zu sehen. Hier finde ich Spaltmaße von maximal 0,25mm in der Tabelle - welches meinem Toleranzfeld schon sehr nahe kommt.
Ich habe jedoch eine vernachlässigbare Druckbelastung, was begünstigend auf das Spaltmaß wirkt...
Mein Gefühl sagt mir jedoch, dass das noch nicht der Weisheit letzter Schluss ist.

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Daniel

[Diese Nachricht wurde von m0nk am 01. Feb. 2024 editiert.]

[Diese Nachricht wurde von m0nk am 01. Feb. 2024 editiert.]

[Diese Nachricht wurde von m0nk am 01. Feb. 2024 editiert.]

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Moin,

so wie ich das jetzt verstehe, ist das Spaltmaß g der maximal Wert.

Hier würde aus meiner Sicht eine Profilformfläche als Toleranzart anbieten. Hier währen alle möglichen Freiheitsgrade berücksichtigt. Die beiden Bauteile sollten mitte Toleranz modelliert werden.

Zusätzlich kann die Position der Stutzen zum restlichen Bauteil schwimmend zu den Stutzen untereinander toleriert werden.

Beispiel 1
2x
|Profilfläche|0,02 CZ|A|
|Profilfläche|0,4|A|B|C|

Damit wären die 2 Bohrungen zueinander passend genau, dürften aber gemeinsam zur Bauteilgeometrie abweichen.

Alternativ kann man die einzelnen Flächen der ganzen Dichtnut einzeln mit Profilflächen tolerieren, wenn gewisse Flächen weniger genau sein müssen mit dem Modifikator Simultan.

Beispiel 2
Pfeile der ersten Profilflächentoleranz zeigen auf die Flächen die für die Dichtwirkung relevant sind.

2x
|Profilfläche|0,02|A| SIM 1
|Profilfläche|0,4|A|B|C|

Pfeile der zweiten Profilflächentoleranz zeigen auf die Flächen die für die Dichtwirkung nicht relevant sind.

2x
|Profilfläche|0,04|A| SIM 1
|Profilfläche|0,4|A|B|C|

Bedeutet jede Profilfläche mit dem Modifikator SIM 1 müssen zueinander mit der entsprechenden Profilflächetoleranz passen und müssen jeweils einzeln aber noch zum restlichen Bauteil ihre eigenen Profilflächentoleranz erfüllen.

Anmerkung 1: Die 2x kommen aus deinem Beispielbild, da hier zwei verbundene Anschlüsse sichtbar sind.
Anmerkung 2: Natürlich müssen alle Maße dann als Theoretisch genaue Maße angegeben sein.
Anmerkung 3: Für das maximale Spaltmaß g sind die Toleranzen von Welle und Bohrung wichtig. Wie auch das benötigte min. Spiel um die Fügbarkeit der Bauteile zu gewähren. Daraus ergibt sich der Toleranzwert der Profilfläche = (Spaltmaß "g" - min. Luft pro Seite)/2. Zusätzlich können die Toleranzfelder zwischen Welle und Bohrung der möglichen genauigkeit verschoben werden. Quasi die Bohrung um ein 0,01 mm größeres und für die Welle ein um 0,01 mm kleiners Toleranzfeld.

Ich hoffe ich konnte dir weiter helfen.

Gruß
Max

[Diese Nachricht wurde von max lenz am 01. Feb. 2024 editiert.]

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Das Spaltmaß g ist wichtig in der Ölhydraulik bei Drücken bis ca. 500 bar. 
Die Wärmedehnung erledigt sich weil sich beide Teile erwärmen und entsprechend dehnen.
Der Versatz erledigt sich auch, weil sich die Kunststoffteile und die Rohrstutzen verbiegen und der O-Ring die Dichtstelle zentriert.
Wenigstens wenn die Teile bei Raumtempratur montiert werden.
Andernfalls den Schnur Ø etwas größer nehmen und Nut auch etwas größer.

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Klaus

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Vielen Dank für eure Antworten.
Die Toleranzbeschreibung werde ich mir noch genauer anschauen.
N.Lesch:
Die Wärmedehnung darf ich nicht weglassen, es handelt sich um PA66 und Messing (die Info war bislang von mir nicht angegeben).
PA6 lässt sich bei kurzem Stutzen nicht freiwillig verformen und würde die Dichtung (meine Einschätzung) in eine Richtung einschnüren.

Ist die Annahme, dass das Spaltmaß dem Toleranzspiel der einzelnen Positionen entsprechen müsste korrekt, oder habe ich da noch etwas nicht berücksichtigt?

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Daniel

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