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Hallo Kollegen,

hätte da mal eine Frage zu einem Verfahren!

Habe ein Bauteil mit 5 mm Wandstärke das Material ist Bayblend T45 PG,
es handelt sich um ein Teil im Automotive Interieur Bereich das auch noch Verchromt wird und natürlich keinerlei Einfallstellen etc. haben darf.

Zurzeit fertigen wir dieses Teil mit "GIT" was aber nach dem Verchromen immer noch zu Ausschuss Zahlen in der Größenordnung von rund 30% führt! (Die Typen von QS sind da unerbittlich)
Ein ausdünnen /kernen etc. kommt nicht in Frage da das Teil eine gewisse Haptik haben muss ebenso eine "Wertigkeit" ausstrahlen soll.

Nun zum Verfahren!
Hatte mir mal angedacht das Teil in 2 "Stufen" zu Spritzen ähnlich dem 2K Spritzguss.
Als erstes den Großteil der Sichtflächen (ca. 90%) in einer Schicht / Wandstärke von ca. 1 mm Quasi "Komponente 1"
Und im zweiten Schritt den Unterbau, also "Komponente 2" alles mit demselben Material!

Wie heißt dieses Verfahren?? bzw. ist das auch 2K Spritzguss!
Erhoffe mir damit die zum Ausschuss führenden „Einfallstellen“ besser in den Griff zu bekommen als mit „GIT“ (vor dem Verchromen sehen die „GIT“ Teile super aus!!)

Und hat jemand damit schon Erfahrung??

Grüße cad-diabolo

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Grüße cad-diabolo

-Konstrukteur-

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Hallo Diabolo, Das Thema würde für mindestens eine Doktorarbeit reichen. 
Wird das Teil galvanisch verchromt ? Ich gehe einmal davon aus. Auch wenn das nicht das Problem ist, gehe ich darauf ein.
Beim Galvanisieren soll das Teil sehr wenig Eigenspannungen enhalten. Deswegen wären hier 5 mm Wanddicke mit GID schon gut.
Wie hoch werden die Teile beim Galvanisieren erwärmt ?
Was steht denn in dem Datenblatt zu dem Bayblend ? ( Habe jetzt eine schlechte Verbindung und schaue später nach )
Üblicherweise sind im Spritzguss die Einfallstellen immer am gleichen Platz. Ist das bei GID auch so ?
Das Einfachste um Einfallstellen zu verhindern, ist den Nachdruck zu erhöhen. Hier wäre das der Gasdruck. Das kann aber nicht funktionieren, wenn sich, vom Einspritzpunkt aus, davor dünnere Stellen befinden und der Nachdruck die Einfallstellen nicht erreicht, weil die Fließfront vorher einfriert. 

2K Kompackt Spritzguss könnte hier schon funktionieren. Aber 1 mm Dicke und dann galvanisieren geht aus den o.g. Grund nicht wg. der Eigenspannungen.
Wenn schon die Wanddicke teilen, dann in der Mitte. 2.5 mm wären bei dem Kunststoff und galvaniseren noch günstig.

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Klaus

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Hallo Klaus,

ja die Teile werden Galvanisch verchromt.

Habe das mit den "2 Stufen" etwas ungenau formuliert!
Will das Teil nicht zwischendurch Galvanisieren und dann hinter / aufspritzen weil mit dem "ersten" Spritzling nicht der ganze zu Galvanisierende Bereich abgebildet werden kann.
Vielmehr dachte ich schon an ein vorgehen wie im 2K Bereich wo das Teil mit einer Dreh / verschiebe Einheit "umgesetzt" wird und dann als fertiges Teil das Werkzeug verlässt, aber eben alles mit demselben Material!
Ist das Verfahren nun 2K oder ...??
Und mit der geringen Wandstärke des ersten Spritzlings erhoffe ich mir das mit den Einfallstellen besser in den Griff zu bekommen.

Grüße
cad-diabolo

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Grüße cad-diabolo

-Konstrukteur-

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Wir haben uns da schon richtig verstanden das nennt sich 2-K Spritzgießen.
2-K funktioniert üblicherweise mit Drehteller.

Früher gab es auch noch das Sandwich Spritzgießen, das war so ähnlich wie Gas-Innendruck.
Da war innen dann billigeres sekundär Material. Das würde aber noch mehr Einfallstellen geben.

Aber Du hast noch einige Probleme mehr. Mit 1 mm Dicke brauchst Du nicht mehr zu galvanisieren, weil da soviel Eigenspannungen enthalten sind.
Je nach Größe des Teils oder Fließweglänge füllt das bei PC/ABS überhaupt nicht mehr.

Auf den Sichtflächen kannst Du aber keine Nähte der zwei Stufen brauchen, weil das durch das Galvanisieren noch verstärkt wird.

Ich verstehe noch nicht warum nach dem Galvanisieren plötzlich Einfallstellen auftreten sollen. Läuft das so warm ab ? Deswegen oben meine Frage nach der Temperatur.
Es könnten auch Probleme durch Eigenspannungen sein.

Andere Möglichkeit wäre Wasser Injektionstechnik WIT. Funktioniert wie GID nur mit Wasser und kühlt deswegen viel schneller. Höherer Innendruck ist da auch möglich.

Ist aber eine andere Anlagentechnik.

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Klaus

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Ist sicherlich schon zu spät...
Aber zur Vervollständigung reicht es immer.

Die von dir gesuchte Methode nennt sich Sandwichspritzgießen und fällt unter die
2K-Technik. Wenn Komponente1 und Komponente2 identisch sind, ist es dennoch 2 K insofern diese
Komponente aus unterschiedlichen Zuführeinheiten kommen.

http://www.arburg.com/fileadmin/redaktion/Mediathek/Prospekte/ARBURG_Mehrkomponenten_522770_de.pdf

Gruß
Ralf

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Die Faulheit hat der Herr vor den Verstand gesetzt. 

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Danke!!

Gute Antworten brauchen manchmal etwas Zeit 

Grüße cad-diabolo

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Grüße cad-diabolo

-Produktdesigner, Konstrukteur-

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