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Hallo Leute,

hat jemand zufällig Erfahrung mit dem Material Delrin 100NC-10 (H) ? Es handelt sich dabei um POM. Eine Schwindung hier im Forum wurde vorgeschlagen mit 2,2-2,4 % aber Versuche verschiedener Hersteller hätten gezeigt, das diese durchaus höher ausfallen kann   

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     Gruß Thermo

[Diese Nachricht wurde von Thermoflasche am 13. Jan. 2009 editiert.]

[Diese Nachricht wurde von Thermoflasche am 13. Jan. 2009 editiert.]

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Hallo Thermo,

da hast Du natürlich recht, die Schwindung speziell bei POM ist nur an dem entsprechenden Teil zu ermitteln. Es kommt auf die Wandstärke, auf die Werkzeugtemperatur, auf die Materialtemperatur, auf den Einspritzdruck und auf den Angußquerschnitt drauf an. Es kann sein, dass ich was vergessen habe. Wenn eine Komponente verändert wir, ändert sich das Schwindungsverhalten.

Es sind Anhaltswerte auch in der Exceltabelle die ich mal ins Netz gestellt habe.

Gruß Gerhard

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Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger
Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung

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Hallo Thermo,

alle von Gerhard genannten Faktoren treffen zu. Fast alle Werte davon können beeinflusst werden, außer der Wandstärke.
Meine Erfahrung dazu: Je mehr Wandung, desto mehr Schwund. Bei 1,5 Wandstärke würd' ich eher so 2% ansetzen, bei 3mm werden's dann eher über 2,5% sein (ist natürlich auch stark Geometrie-Abhängig...)
Ca. 0,2-0,3% können leicht über die Werkzeugtemperatur und den Nachdruck beeinflusst werden- aber Vorsicht: Das Zeug schwindet noch bis zu 24h nach. Also über Nacht liegen lassen...

Bei POM ist halt immer ein bisschen Lehrgeld fällig... 

Frohes Schaffen!

Gruß Andreas

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danke euch zwei  habe mich entschlossen 2,6 % anzuwenden. Die Wandstärke des Teiles liegt zwischen 1,4 und 3,7 mm. Das gemeine an der ganzen Geschichte ist, das das Teil zu einer Seite hin offen ist  Werde es bombieren müssen und zwar soviel das ich über ein nacharbeit erst auf das richtige maß kommen kann  Ist übrigens immer wieder erfreulich zu sehen, das hier im Bereich Form- und Giesstechnik sich zwar nicht viele beteiligen aber man doch jedesmal kompetente antworten erhält 

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Gruß Thermo

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Wichtig ist das Ding an der dicksten Stelle anzuspritzen und den Anspritzpunkt nicht zu klein.
Dann können die Einrichter noch etwas beeinflussen falls der Schwund nicht stimmt.
Den Anspritzpunkt würde ich hier mindestens Ø 1,6 machen.

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Klaus           Solid Edge V 18 SP6  Acad LT 2000

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Delrin.pdf.txt

Hallo Thermo,
in der Anlage eine Veröffentlichung von DuPont, die Dir hilfreich sein kann.
Wenn Dein Teil im Dauereinsatz stark belastet ist, so solltest Du unbedingt eine spezielle Schnecke für die Verarbeitung von POM einsetzen. Dein Maschinenhersteller hat sowas sicher im Programm. Weiterhin ist in einem solchen Fall eine Konditonierung des Teiles nach dem Spritzen ratsam. Meine Erfahrung ist: Pro mm Wanddicke 24 Std bei 60 Grad Raumtemperatur und 9o% rel. Feuchte.
Eine solche Behandlung hat bei mir eine Verbesserung der Dehnung bis zu Bruch von 12 ... 15 % ergeben.

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---> Gruß opa2

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Hi!

Werde mir den thread merken, für den Fall, dass unser PM bei meinem derzeitigen Gehäusedeckel auf POM besteht. So viele Gründe dagegen ... Besonders nachdem ich gestern erfolgreich ein ABS-Teil mit Aceton behandelt habe (man sieht dem Teil gar nix an ...), frage ich mich, was es (außer Gleiteigenschaften) da noch für Vorteile geben soll ...

In dem Zusammenhang hab ich zufällig gestern das hier gefunden, was ich eine ganz nette Einführung fand (besonders z. B. die Tabelle mit den Schwindungen).

Dazu mal noch eine generellere Frage: gibt es solche Tabellen mit den Schwindungen mit einer noch breiteren Materialauswahl? (Bei DSM kann man Werkstoffkennwerte in Tabellen listen lassen. Leider ist die Schwindung bei vielen gar nicht ausgefüllt ...)
Wir sind im Moment am überlegen, das Teil mit 2 unterschiedlichen Materialien vorzusehen, sodass man nach Werkzeugerstellung wenigstens noch 2 Materialien zur Auswahl hat. Geht sowas grundsätzlich?

Ansonsten sagen mir meine Kollegen hier immer, dass für solche Fragen oft ein Testwerkzeug erstellt wird, welches grob die Form des Teils nachbildet und mit dem auf die Schnelle mal eben die Schwindung ausprobieren kann.

Gruß
Daniel

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Hallo Daniel,

es muß nicht immer ein Testwerkzeug sein. Manchmal kann man auch vorhandene Werkzeuge für Schwindungsvergleiche benützen.

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---> Gruß opa2

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wow, das nenne ich ausführlich  leider kann ich nur 10 Unities vergeben, besten Dank 

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Gruß Thermo

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Hallo Thermo,
vielleicht solltest Du bei der Bemusterung auch den Werkstoff Delrin 500-NC10 mit vorsehen. Dieser hat eine bessere Fließfähigkeit und könnte daher weniger Verzug an Deinem Teil bringen.

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---> Gruß opa2

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hast Du zufällig gerade die Preise im Kopf bei Abnahmemengen von ca. 5t/Jahr ? Ist da ein großer Untersied zwischen 100 und der 500 Variante ?

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Gruß Thermo

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Hallo Thermo,

zu meiner aktiven Zeit lag POM 100 bei 4,4o €/kg bei Bezug von 1000 kg/Lieferung.

POM 500 war ca. 0,5 €/kg günstiger , bei gleicher Abnahmemenge.

Diese Preise liegen aber schon 4 Jahre zurück. Wobei ich jedoch glaube, dass an der
Differenz zwischen POM 500 und -100 keine wesentlichen Änderungen erfolgt sind.

Delrin 500 ist ein Standard und vergleichbar mit Hostaform 9021.
Delrin 100 kann man mit Hostaform T 1020 vergleichen.

Die Unterschiede von Homo- zu Copolymer sind dir sicher bekannt.

Aktuelle Preise kannst Du evtl. in der Restmengenbörse (www.pro-plast.com) finden.
Nach meiner Erfahrung entsprechen die dort angegebenen Preise ziemlich genau den Original-Preisen bei 1000-kg-Bezug  (unverhandelt).

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---> Gruß opa2

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Hallo Daniel,

diese Unterlage von der BASF ist sehr gut, ich habe sie bisher noch nicht gekannt.

Danke und Gruß Gerhard

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