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Hallo Leute,
diese Geheimniskrämerei der Material- und Werkzeuglieferanten geht mir ziemlich auf den Nerv  drum öffne ich diesenBeitrag um offen darüber zu diskutieren. ich mache mal den Anfang 

ABS - in der Regel bin ich mit 0,5% immer gut gefahren. Bei größeren Teilen, so um 40cm Durchmesser sind mir die Teile aber auch öfters zu klein geworden.

PA-GF 30 - sehr schlechte Erfharungen gemacht bei gleichmäßiger Schwindung von 0,5%. In der Regel nehme ich die 0,5% nur in Längsrichtung und pack noch etwas auf die Querschwindung, da die Maße sonst zu klein sind.

SAN - 0,5% bisher immer gut mit gefahren. 

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Gruß Thermo

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Kunststoffe.xls.txt

Hallo Thermo,

was schimpfst Du denn so. Weihnachten ist doch ein Fest der Freude und da sollen doch alle glücklich sein.

Aus diesem Grunde habe ich Dir mal meine gesammelten Werke bezüglich Schwindung geschickt. Es ist eine Excel-Datei und wenn Du lust hast, dann erweitere die Datei mit Deinen Erfahrungen und mit Deinen Schwindungen und stell den einfach wieder rein.

Gruß aus Berlin Gerhard

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Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger
Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung

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Hallo Thermo, die Geheimnisskrämerei nervt mich auch.
Früher gaben die Hersteller ncoh Werte an wie von 0,2 bis 2 %.
Heute geben sie gar nichts mehr an.
Aber bei ABS und SAN ist es noch einfach. Bei PA mit GF hängt es dann ziemlich vom Einzelfall ab.
Da hilft nur vorhalten und ähnliche Teile nachrechnen.
Mit den Spritzparametern kann man auch viel machen, falls nicht der Anguss zu früh eingefriert weil er zu klein ist.

Für Fließweg - Wanddickenverhältnisse habe ich auch schon lange keine konkreten Zahlen mehr gesehen.

Ich sehe Du hast Moldflow - da kannst Du doch alles durchrechnen. Geht doch alles ganz easy.

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Klaus           Solid Edge V 18 SP6  Acad LT 2000

[Diese Nachricht wurde von N.Lesch am 19. Dez. 2007 editiert.]

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Hallo zusammen,

da steckt doch noch eine Portion Geometrie mit drin. Ich hatte ein sehr langgestrecktes (250mmx10mmx20mm) Teil aus PP mit zahlreichen Durchbrüchen. Das wurde in der Form bei Abkühlen so gut festgehalten, daß ich in der Längsschwindung völlig daneben lag, und nur mit einer sehr kurzen Kühlzeit überhaupt in die Toleranz gekommen bin. Danach war es zwar krum wie eine Banane, aber das war zum Glück nicht so wichtig, da es beim Anschrauben wieder seine Form bekommen hat.

An so einem Punkt kommt man nur mit Erfahrung weiter.

Viele Grüße

Michael

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mit PP hatte ich auch so ein Fall  Eine Platte 800x400x10 mit 1,8 mm dicken streben war nach der anwendung von 1,7 % Schwindung nur auf 808x406 zurück gegeangen  Da hat man echt die A-Karte 

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Gruß Thermo

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10 mm Wanddicke ist im Spritzguß ja auch weit jenseits von gut und Böse.
Ihr müßt den Anspritzpunkt an die dickste Stelle legen, und wenn da keine ist eben eine machen.
Dann kann man an der Spritzgießmaschine noch viel ausgleichen.

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Klaus           Solid Edge V 18 SP6  Acad LT 2000

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Abmaßße waren 800x400x10, Wandstärke 1,8mm  Vielleicht etwas undeutlich erklärt 

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Gruß Thermo

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Formschwund.xls.txt

Guten Tag Gemeinde,

hier nun ein paar zusätzliche Daten zum Formschwund.

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---> Gruß opa2

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