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 | 100 Prozent sichere Schraubenkopfauflage, ein Fachartikel
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Autor
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Thema: Fressen von Einsätzen im Spritzgießwerkzeug (1285 mal gelesen)
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otmar.mertens Mitglied Vertriebsleitung

 Beiträge: 20 Registriert: 21.03.2005
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erstellt am: 01. Nov. 2007 13:40 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:         
Hallo, bin mir zwar nicht sicher, ob ich in deisem Forum hier richtig bin, aber stelle trotzdem meine Frage hier rein. Habe das Problem das im Spritzgießwerkzeug eine Abstreifhülse auf dem Kern frisst. Welche Werkstoffpaarung bzw. Oberflächenhärte sollte man verwenden. Habe im anderen Forum gelesen, dass das der Härteunterschied ca. HRC 5 betragen sollte. Hat jemand Erfahrung damit. Vielen Dank im vorraus. Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
opa2 Mitglied Dipl.Ing.

 Beiträge: 66 Registriert: 22.08.2007 ZB.Kulmann A0+; P4/3,2; 1GB;XP; Geforce 5700; NB P4/1,8; 512MB; GK-ATI7500; MDT5; Think3-9
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erstellt am: 01. Nov. 2007 13:58 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für otmar.mertens
Guten Tag Otmar, gute Erfahrung habe ich mit der Paarung: Kern gehärtet 56 HRC; Hülse Nitriert besser noch wäre, wenn der Kern separat gekühlt werden kann. Mfg opa2 ------------------ ---> Gruß opa2 Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Gerhard Deeg Moderator Konstrukteur aus Leidenschaft
      

 Beiträge: 2643 Registriert: 17.12.2000 CREO - OSD - OSM HP XW4400 - XW4600 Dell Inspiron 17E NVIDIA QUADRO FX1500 NVIDIA Quadro FX1800 HP Mini 210 2002sg WIN 7 Ultimate 32/64
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erstellt am: 01. Nov. 2007 14:13 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für otmar.mertens
Hallo Otmar, es ist richtig, was opa2 schreibt, dass der Kern aus einem Werkstoff wie z.B 1.2721 mit einer Härte von ca. 54HRc hergestellt werden sollte und die Abstreiferhülse aus Einsatzmaterial Oberflächengehärtet oder aber die Hülse nachträglich gasnitriert. Denn man sollte berücksichtigen, dass die Hülse ja nicht nur am Kern sondern auch im Formeinsatz läuft, der ja auch aus 1.2721 oder 1.2767 hergestellt und gehärtet ist. Was hältst Du denn davon, wenn Du bereits nitrierte Hülsenauswerfer verwendest? Die haben ja schon eine gewisse Notlaufeigenschaft. Es wird bestimmt noch ein paar interessante Paarungen im Werkstoff geben, denn jeder hat so seinen Geheimtipp. Gruß Gerhard ------------------ Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
otmar.mertens Mitglied Vertriebsleitung

 Beiträge: 20 Registriert: 21.03.2005
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erstellt am: 01. Nov. 2007 15:44 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:         
Hallo, vielen Dank erstmal für eure Tipps. Die jetzige Paarung ist 1.2312 (nitriert) gegen 1.2767 (HRC54). Beide Teile sind selbst gefertigt. Ist das überhaupt eine vernünftige Paarung oder sollten beide Teile gleiche Härte haben? Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |
Gerhard Deeg Moderator Konstrukteur aus Leidenschaft
      

 Beiträge: 2643 Registriert: 17.12.2000 CREO - OSD - OSM HP XW4400 - XW4600 Dell Inspiron 17E NVIDIA QUADRO FX1500 NVIDIA Quadro FX1800 HP Mini 210 2002sg WIN 7 Ultimate 32/64
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erstellt am: 01. Nov. 2007 15:59 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben:          Nur für otmar.mertens
Hallo Otmar, die Paarung ist gut. Wenn Du dem Ganzen noch was draufsetzen willst, dann nehme doch statt 1.2312 den 1.2311. den haben wir für unsere großen Formeinsätze (Wäschetrockner - Waschmaschinen) verwendet. Der ist ein kleinwenig besser. Und den dann Gasnitrieren, dann liegst Du auf der richtigen Seite. Gruß Gerhard ------------------ Jeder erfüllte Wunsch ist ein Traum weniger Träume sind die Sonnenstunden der Hoffnung Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat/Zitat des Beitrags) IP |