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Sehr geehrte Kollegen,
ich bin neu hier im Forum angemeldet, ich habe es bisher immer nur passiv zur Lösungssuche für meine Probleme genutzt.

Ich habe ein Problem mit dem Anlegen einer Schaltplanstruktur.
Da ich bisher nur relativ einfache Maschinen konstruiert habe bin ich mit dem System meines Vorgängers ganz gut ausgekommen.

Jedoch werden die Maschinen immer Umfangreicher und das System stößt an seine Grenzen!

Bisher habe ich immer Versucht die BMK so zu gestalten, dass sie für die Montage optimiert sind. (Anklemmen der Maschine ohne Schaltplan war das Ziel)

Dabei habe ich versucht über den Zähler des Betriebsmittels die Zugehörigkeiten darzustellen.

Zur Erläuterung:
Sicherung -FC10 verdrahten auf Klemmenleiste -XD10, an welches das Kabel -WD10 angeschlossen ist, welches den Motor -MA10 versorgt.
Bei größeren Maschinen wurde dafür 3- bzw. 4-Stellige Nummerierungen benutzt.

Ich hoffe ihr könnt euch etwas darunter vorstellen. Zur Montage war das immer Anwenderfreundlich und man hatte im Wartungsfall schnell den Überblick.

Da die Nummerierung aller Bauteile aber nach dem System nicht automatisiert erfolgen kann habe ich nun das Problem, dass ich zu viel Zeit damit verbringe die ganzen Bauteile nach diesem System per tabellarischer Bearbeitung zu

Hättet ihr eine Idee, wie ich die Bauteile auf diese weise automatisiert beschriften lassen kann oder empfiehlt es sich eine andere Struktur zu wählen. (Mehr in Richtung IEC 81346-2?) Also einfach alles mit einer Laufenden Nummer versehen und die Zugehörigkeit über den Funktionsaspekt zu ordnen)

Wofür nutzt ihr die benutzerdefinierte Struktur?
Bei mir im Betrieb wurde diese nur angelegt, um die Schaltplanseiten besser unterteilen zu können (Einspeisung /allg. Steuerung/PLC)

Freue mich auf eure Denkanstöße. Habe mich die letzten Tage intensiv mit der Struktur von Plänen beschäftigt aber ich schaffe es nicht alles mit einem Projekt über den Haufen zu werfen.

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Hallo,

das mit den BMK hängt sehr von deiner Struktur ab wie der Schaltplan aufgebaut ist.
Bei uns werden die BMK mit Anlage und Einbauort (identifizierend -> Projekteigenschaften) und im Format Seite+Kennbuchstabe+Pfad (Einstellungen-Betriebsmitte-Nummerierung) nummeriert.
Somit kann man über das BMK "direkt" auf die Schaltplanseite kommen.

Vielleicht hilft dir das schon 

Grüße
Jonas

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ich sag mal so, 1 Projekt, 10 Konstrukteure ... 13 Lösungen
hoffe du kannst mir folgen.

Ist halt überall anders und jeder will das anders.

Im Endeffekt ... wie viele Seiten ham die Dokumentationen? wie viele Mitarbeiter in der Konstruktion? wie viel vorgesetzte? wie viele in der Montage?

WAS soll der der Stromlaufplan darstellen? im Endeffekt ist dieser "unnötig" außer für Service Zwecke ...

Kabelanschlussplan für Produktion / Inbetriebnahme ...
Klemmenaufreihplan für Produktion ...
Klemmenanschlussplan für Produktion / Inbetriebnahme ...
Verbindungsliste für Produktion / Montagetafel/Schaltschrankbau ..
usw ...

Den Stromlaufplan benötigt ausschließlich der Service im Fehlerfall (normal).

ganz  gemäß dem Prinzip WER benötigt WAS, WANN und WARUM?

nach IEC 81346-2 und IEC 61355 zu arbeiten ist eigentlich sehr sehr sehr sinnvoll, aber man muss den Leuten in der konstruktion als auch Produktion erklären wieso und warum und wo sie was finden.

end vom lied ist ... setz dich mit den anderen notfalls mal zusammen nachdem du dich mit den normen beschäftigt hast.

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Vorlesungen machen den Verstand träge. Sie zerstören das Potenzial für authentische Kreativität!

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