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Hallo zusammen,

wer von euch hat denn eine Schnittstelle vom PDM zu einem ERP System (mal ganz egal um welches ERP dass es sich da handelt)

So eine Schnittstelle kann man entweder mit PDM Boardmitteln realisieren -> Erstellen einer Export-Regel (https://www.youtube.com/watch?v=V7CLC3-ibck)

oder man kann auf eine der zahlreichen Schnittstellen Tools der Reseler zurück greifen.

planet Software -> https://www.cad.at/wissen/blog/erp-schnittstelle-mit-solidworks-pdm/
Coffee -> https://www.coffee.de/erpworks
Visiativ -> https://www.visiativ.de/software/pdm-gateway/
DPS -> https://www.dps-software.de/produkte/erp-loesungen/dps-erp-anbindungen
Solidpro -> https://www.solidpro.de/solidx/
Solidline https://www.solidline.de/wp-content/uploads/2023/01/SOLIDWORKS-PDM-ERP-Connector.pdf

Wie habt ihr eure Anbindung ans ERP realisiert. Wie sind eure Erfahrungen?

Bis auf Visiativ sind alle oben genannten Anbieter einer Schnittstellen Software inzwischen unten dem Dach von Bechtle-PLM.
Hat jemand Infos darüber wie es mit den ganzen Schnittstellen Tools weiter geht?

Ich möchte ungern jetzt viel Geld in eine Software investieren, die dann nicht mehr weiter entwickelt wird, oder sogar ganz vom Markt genommen wird.

Gruß OLL

[Diese Nachricht wurde von Olls Lai Lolli am 27. Aug. 2025 editiert.]

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Zitat:

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Original erstellt von Olls Lai Lolli:

Wie habt ihr eure Anbindung ans ERP realisiert. Wie sind eure Erfahrungen?

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Hallo Oll,
wir haben 2016 das ERP-System Formica von BLP bei uns eingeführt.
Dieses Programm bietet keine automatischen Schnittstellen zu anderen Programmen an.
Nur der Import von Excel-Listen war im Angebot.

Deshalb habe ich für SW ein Exportmakro geschrieben, welches eine Exceltabelle für den Artikel und eine weitere Tabelle für die Stücklisten von Baugruppen erzeugt.
Da wir mit Konfigurationen arbeiten, welches unterschiedliche Artikel darstellen, habe ich beim Erzeugen der Tabelle dir Option, ob nur die aktive oder alle Konfigs erfasst werden sollen.
Nebenher werden Bilder generiert, die im ERP zum Artikel hinzugefügt werden können.
Diese Tabellen werden dann manuell in Formica eingelesen, Bidirektional ist also nicht.

Um die Formica-Nr. des Artikels auch in eine Dateieigenschaft in SW zu bekommen, habe ich ein weiteres Makro geschrieben, welches diese Aufgabe übernimmt.

Wenn ich die Zeit und Kosten für die Erstellung des Makros schätze, dann hätten wir auch die Schnittstelle von DPS kaufen können.

Meine Empfehlung ist also, schafft euch ein ERP-System an, welches eine automatische bidirektionale Schnittstelle zu SW anbietet, und gut ist.

Grüße
Andi 

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Hast du kein Problem?
Such dir eins. ( Und löse es )

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Hallo Andi,

Zitat:

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Original erstellt von Andi Beck:
.....Meine Empfehlung ist also, schafft euch ein ERP-System an, welches eine automatische bidirektionale Schnittstelle zu SW anbietet, und gut ist.

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Der Zug ist leider abgefahren.... bei der Auswahl der ERP Software, war eine Schnittstelle zum PDM noch gar kein Thema.

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Moin Oll,

wir haben das Thema über die Exportregeln gelöst.
Unser ERP Oxaion ist auf einem älteren Stand, hat aber eine Schnittstelle für XLM-Dateien.
Also exportieren wir bei Freigaben die Daten von Artikeln und Stücklisten (die müssen allerdings immer auf einer Zeichnung enthalten sein - ein oder ausgeblendet).
Die XML Dateien werden dann noch über ein kleines Skript von UTF-8 in ISO 8859-1 konvertiert.
Auf der Oxaion Seite werden dann erst alle Artikel eingelesen. Neue Artikel werden angelegt. Alte werden zurzeit nicht verändert.
Anschließend werden die Stücklisten angelegt.
Vorteil dieser Lösung war, dass wir auf der SWX Seite mit dem Standard arbeiten können und auf ERP-Seite haben wir einen fähigen Programmierer im Haus.

Somit können wir nun bei Neuentwicklungen alles im PDM verwalten. Bei älteren Dateien sind die Daten leider nicht immer gut gepflegt, hier gibt es große Differenzen zwischen den Datenfeldern im PDM und dem ERP. Wir müssen hier noch viel Nachpflegen.

Grüße
Dennis

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Zitat:

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Original erstellt von Olls Lai Lolli:

Wie habt ihr eure Anbindung ans ERP realisiert. Wie sind eure Erfahrungen?

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Wir haben PSIPenta und den Datenaustausch haben wir über eine eigene Webapi zu SolidWorks und PDM gelöst. Der Aufwand war hoch, denn als ich mit Umsetzung angefangen bin, hatte ich keine Ahnung von C# und ASP.NET. Die Schnittstelle läuft sehr stabil.

Pro: Alles ist exakt nach unseren Wünschen umgesetzt.
Contra: Bin der einzige bei uns mit Kenntnisse zu den Apis der SolidWorks-Produkten, sowie C# und ASP.NET.

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Hallo Oll

Wir haben bei uns ebenfalls eine Schnittstelle vom PDM zum ERP.
Die Erstellung der Schnittstellendefinition hat bereits einiges an Zeit beansprucht. Wir haben das gleiche Thema wie Dennis mit den Altdaten.

Ein Beispiel: Wir wollten die Positionsnummern von der Zeichnung übernehmen und weitere Informationen von der Datenkarte des Parts hinzufügen. Dies liess sich mit der PDM-Schnittstelle nicht umsetzen, weshalb wir zusätzliche Software von DPS einsetzen mussten.

Anschliessend brauchten wir noch ein weiteres Skript auf der ERP-Seite, um gewisse Werte anzupassen, damit diese ins ERP eingelesen werden konnten.

Meiner Meinung nach wirst du nicht darum herumkommen, ein Tool von einem Reseller zu verwenden.

Gruss Mamatt

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Hallo Olls Lai Lolli

2014 stand das Unternehmen, in dem ich damals beschäftigt war, vor genau dieser Entscheidung. Der Anbieter der damals eingesetzten Schnittstelle reagierte träge und verlangte für jede Anpassung unverhältnismäßig hohe Beträge. Die Gegenüberstellung fortgesetzter Abhängigkeit vom Anbieter und einer Eigenentwicklung zeigte klar: Der Break-even wäre nach rund drei Jahren erreicht, die Lösung danach amortisiert.

Ich entwickelte daraufhin eine bidirektionale Schnittstelle zwischen M-CAD und E-CAD auf Basis von SOLIDWORKS PDM. Teile und Baugruppen konnten jeweils systemübergreifend verbaut werden. Beim Übergang ins ERP wurden doppelt geführte Positionen zuverlässig erkannt und herausgefiltert, Doppelbestellungen damit ausgeschlossen. Die Verwaltung von Schweißbaugruppen wurde optimiert; für Montage und Einkauf standen prozesssichere PDF-Ableitungen bereit. Zudem wurden die Verantwortlichkeiten zwischen den Abteilungen im ERP klar getrennt: Daten, die im PDM in der Verantwortung des Engineerings lagen, konnten im ERP nicht geändert werden. Die daraus resultierenden Einsparungen wurden zunächst auf etwa 70–80 % gegenüber den vorherigen manuellen Prozessen geschätzt und nach einem halben Jahr bestätigt.

Abschließend: Diese Schnittstelle habe ich dreimal installiert und jeweils an die Unternehmensvorgaben angepasst. Sie läuft einwandfrei und spart viel Geld und Ärger. Was will ich damit sagen? Investiere in deine Projekte die nötige Zeit und ernte die Früchte. Es lohnt sich.

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Mit freundlichen Grüßen
Ulf-Dirk Stockburger

bii.erppdm.com

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